Автоматизация конструкторско-технологической подготовки производства детали «Чаша вибробункера» в условиях АО «Группа Кремний ЭЛ» с использованием САПР «КОМПАС 3D»
ВВЕДЕНИЕ
В наше время изделия могут быть достаточно сложными в любом секторе промышленного производства и применение старых технологий и различных расчётов не даёт высокой производительности и высокой точности, именно для этого необходимо внедрять в производство средства автоматизированного проектирования для создания чертежей и различных расчётов в проектах.Основной целью выпускной квалификационной работы является - анализ возможности автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства деталей на АО «Группа Кремний ЭЛ» с использованием современных САПР на примере детали «Чаша вибробункера», которая была изготовлена на данном предприятии.Задачи, которые решаются в дипломной работе: Проанализировать направления деятельности, номенклатуры выпускаемой продукции и организационной структуры предприятия АО «Группа Кремний ЭЛ».Проанализировать оснащенность предприятия технологическим оборудованием, а также аппаратными и программными средствами автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства изделий.Проанализировать функционального назначения, технических характеристик и конструктивных особенностей детали «Чаша вибробункера».Подготовка конструкторско-технологической «Чаша вибробункера».
ВВЕДЕНИЕ. 9
1. Анализ производственных возможностей и средств предприятия АО «Группа Кремний ЭЛ» 10
1.1. Основные направления деятельности и номенклатура выпускаемой продукции 11
1.2. Анализ организационной структуры АО «Группа Кремний ЭЛ». 13
1.3. Анализ оснащенности предприятия технологическим оборудованием. 15
1.4. Анализ аппаратных и программных средств автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства изделий на предприятии. 20
Основные выводы и результаты по главе 1. 24
2. Функциональное назначение, технические характеристики и конструктивные особенности детали «Чаша вибробункера». 25
Основные выводы и результаты по главе 2. 28
3. Автоматизация конструкторской подготовки производства детали «Чаша вибробункера». 29
3.1. Основные этапы и особенности разработки трехмерной геометрической модели детали «Чаша вибробункера» в интегрированной САПР «КОМПАС 3D»………………………………………………………………………………..30
3.2. Основные этапы создания чертежа детали «Чаша вибробункера» в САПР «КОМПАС 3D» 41
3.3. Исследование возможностей импорта трехмерной геометрической модели детали «Чаша вибробункера» в САПР «Autodesk Inventor». 45
Основные выводы и результаты по главе 3. 47
4. Автоматизация технологической подготовки производства детали «Чаша вибробункера» на АО «Группа Кремний-ЭЛ». 48
4.1. Создание технологического процесса изготовления детали «Чаша вибробункера» с применением станков с ЧПУ.. 49
4.2. Выбор режущего инструмента и назначение режимов резания для изготовления детали/поверхностей детали «Чаша вибробункера» на станках с ЧПУ……………………………………………………………………………….51
4.3. Основные этапы разработки управляющей программы в САПР Inventor HMS для изготовления детали «Чаша вибробункера» на станке с ЧПУ DMU 75………………………………………………………………………………….63
Основные выводы и результаты по главе 4. 78
5. Разработка подсистемы автоматизации процесса выбора припусков для программного комплекса автоматизации ТПП.. 79
5.1. Анализ автоматизации процесса выбора припусков. 80
5.2. Нормирование выбора припусков. 81
5.3. Цель и задачи разрабатываемой подсистемы автоматизации процесса выбора припусков. 82
5.4. Анализ существующих программ-аналогов автоматизации процесса выбора припусков. 83
5.4.1. GeomCaliper 83
5.4.2. CETOL 6σ. 85
5.4.3. Tolerance Analysis Software. 86
5.5. Разработка подсистемы автоматизации процесса выбора припусков. 88
5.5.1. Построение структурно-функциональной схемы подсистемы автоматизации выбора припусков. 88
5.5.2. Методика определения припусков. 89
5.6. Виды обеспечения разрабатываемой подсистемы.. 91
5.6.1. Информационное обеспечение. 91
5.6.2. Лингвистическое обеспечение. 93
5.6.3. Программное обеспечение. 94
5.6.4. Техническое обеспечение. 96
5.6.5. Методическое обеспечение. 97
5.7. Руководство по эксплуатации подсистемы автоматизации процесса выбора припусков 98
Основные выводы и результаты по главе 5. 100
Заключение. 101
Список используемых источников. 103
Приложения. 106
Список используемых источников
ГОСТ 4784-97. Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые;
Алиева, Н.П. Построение моделей и создание чертежей деталей в системе Autodesk Inventor [Электронный ресурс] : учебное пособие / Н.П. Алиева, П.А. Журбенко, Л.С. Сенченкова. – Электрон. текстовые данные. – Саратов: Профобразование, 2017. – 112 c. – 978-5-4488-0115-0. – Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/63949.html;
Компас-3D [Электронный ресурс]: полное руководство. От новичка до профессионала / Н.В. Жарков [и др.]. — Электрон. Текстовые данные. — СПб. : Наука и Техника, 2016. — 672 c. — 2227-8397. — Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/44023.html;
Autodesk Inventor [Электронный ресурс]-режим доступа: https://www.autodesk.ru/products/inventor/overview;
Применение современных информационных технологий в управлении наукоемким предприятием / В.Г. Матвейкин, С.Б. Путин, А.Д. Романов, Р.М. Явник // Вестник Тамбовского государственного технического университета. — 2002. — № 3. — С. 410-420. — ISSN 0136-5835. — Текст : электронный // Лань : электронно-библиотечная система. — URL: https://e.lanbook.com/journal/issue/290699 (дата обращения: 22.12.2022). — Режим доступа: для авториз. пользователей.
Норенков, И.П. Информационная поддержка наукоемких изделий. CALS-технологии / Норенков И.П., Кузьмик П.К./ -М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2002.-320 с.: ил.;
Норенков, И.П. Основы автоматизированного проектирования: Учеб. для вузов. 2-е изд., перераб. и доп.-М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2002.-336 с.: ил.- (Сер. Информатика в техническом университете).
Алиева, Н.П. Построение моделей и создание чертежей деталей в системе КОМПАС-3D [Электронный ресурс] : учебное пособие / Н.П. Алиева, П.А. Журбенко, Л.С. Сенченкова. – Электрон. текстовые данные. –Саратов: Профобразование.
Для воплощения в жизнь идей инженеров-конструкторов необходимо располагать соответствующим станочным парком.Промышленный парк предприятия разделен на несколько участков, на каждом из которых установлено соответствующее оборудование.На заготовительном участке осуществляется разрезание сортового проката диаметром до 360 мм и листа с параметрами 360х560 мм на ленточнопильном станке с системой установки прутка (рольганг) модели BS 360 A (Китай). Для гидроабразивной резки применяется станок Milestone 1720 (Италия).На прессовом участке выполняются операции холодной штамповки: вырубки, пробивки, гибки, неглубокой вытяжки. На рабочей плоскости стола закреплена подштамповая плита с Т-образными пазами и отверстием для работы «на провал». Применяемые прессы Yangli JH21-25B, Yangli JC23-6,3D, Yangli J23-16D (Китай) оснащены размотчиком ленты с программным управлением и системой правки ленты.Слесарно-сборочный участок оснащен верстаками, стеллажами и универсальными слесарными тисками. На участке выполняется работа по сборке узлов и изделий, а также выполнения широкого спектра слесарных работ.На термическом участке – выполняются различные термические операции для достижения требуемых механических свойств материала заготовки (отжиг, закалка, отпуск). Применяемое оборудование: установка для нагрева токами высокой частоты ВЧ-60АВ (Россия), печь СДО-4.8.3/11,5 и СДО-4.8.3/8 (Россия).На участке электроэрозионной обработки осуществляется получение деталей различной конфигурации с высокой точностью, а также изготовление отдельных деталей пресс-форм и штампов. Участок оснащен станком для прошивки отверстий (супердрель). На участке представлены проволочно-вырезные станки, работающие как в водяной (подачи по осям XxYxZ 400х300х250 мм), так и в масляной среде (подачи по осям XxYxZ 250х150х120 мм), а также прошивной станок с неподвижным столом (подачи по осям XxYxZ 400х300х270 мм), использующим в качестве инструмента профильный электрод.Участок для электроэрозионной обработки сформирован на основе станков мирового лидера – компании Sodick модели AG40L, ALC 400G, AP 250 oil (Япония) и оборудования для получистовой обработки марки АРТА (Россия).