Проектирование технологического процесса механической обработки детали «Корпус» Сталь 40 ГОСТ 2591-88
Введение
Технология металлобратывающего производства– это наука об изготовлении деталей и машин требуемой точности в установленном производственной программой количестве и в заданные сроки, при наименьшей себестоимости.Весь процесс механической обработки связан с эксплуатацией сложного оборудования и технологической оснастки к нему. Перед машиностроительной промышленностью стоит рад задач совершенствования технологических процессов, изучение новых методов производства, дальнейшее развития и внедрения комплексной автоматизации производственных процессов на базе достижения науки и техники, обеспечивающих высокую производительность труда при повышении точности обработки.Правильный выбор заготовок, назначение оптимальных режимов резания, использование высокоточных станков, средств механизации и автоматизации производственных процессов, прогрессивной оснастки и инструментов во многом способствуют успешному решению задач – по обеспечению высокой производительности при высоком качестве продукции.Проектируемые и реализуемые производственные процессы должны обеспечивать решение ряда задач: выпуск продукции необходимого качества, выпуск требуемого количества изделий в заданный срок при минимальных затратах.
Содержание
Введение…………………………………………………………………………….6
Общая часть……………………………………………………………………...9
Описание конструкции детали……………………………………….……9
Технологическая часть …………………………………………………….…..11
Определение типа производства…………………………………………..11
Выбор вида и метода получения заготовки……………………………...13
Определение последовательности технологических операций…………19
Расчетная часть……………………………………………………………..…..21
Расчет припусков заготовки по операциям………………………...……..21
Аналитический метод определения припусков………………………..…24
Табличный метод определения припусков ………………………………27
Расчет и назначение режимов резания……………………………………28
Расчет технической нормы времени………………………………………35
Выбор оборудования…………………………………………………………...39
Выбор и описание приспособления………………………………………..….42
Выбор и описание режущего инструмента ……………………………..……45
Выбор и описание мерительного инструмента ………………………..…….47
Заключение ………………………………………………………………………..49
Библиография……………………………………………………………………...50
Библиография
Ансеров, М. А. Приспособления для металлорежущих станков / М. А. Ансеров. – Л.: Машиностроение, 1975. – 656 с.
Горошкин, А. К. Приспособления для металлорежущих станков: справочник / А. К. Горошкин. – М.: Машиностроение, 1979. – 356 с.
Клименков, С. С. Механическая обработка / С. С. Клименков. – Минск: Техноперспектива, 2008. – 407 с.
Кондаков, А. И. Автоматизированное управление / А. И. Кондаков, А. С. Васильев. – М.: Машиностроение, 2007. – 560 с.
Излишние припуски вызывают повышение затрат на режущий инструмент, так как излишний материал снимается в несколько проходов, вследствие чего увеличивается основное (технологическое) время, то есть время работы инструмента, и, значит, увеличивается его расход.При излишних припусках часто приходится увеличивать глубину резанья (чтобы уменьшить число проходов), а это требует повышения мощности станка и в результате – увеличение электроэнергии.Как видно, излишние припуски вызывают повышение всех трёх основных элементов себестоимости детали.С другой стороны, слишком малые припуски не дают возможности выполнить необходимую обработку с желаемой чистотой, в результате чего получается брак, что так же удорожает изделие.Таким образом, необходимо стремиться назначать оптимальные припуски, которые обеспечили бы выполнение механической обработки с удовлетворением требований к точности и чистоте обрабатываемых поверхностей при наименьшей себестоимости детали. При оптимальных припусках уменьшается расход материала, затраты времени на обработку и увеличивается производительность оборудованияВ современном серийном и массовом производствах существует определённое и вполне рациональное стремление к максимальному уменьшению припусков на обработку и получению заготовок, требующих возможно меньшей механической обработки и вовсе не требующих её.Устанавливая размеры припусков на обработку, необходимо указать допускаемый отклонения от них, то есть допуски на размеры заготовки, так как получить заготовку точно установленных размеров не представляется возможным. Допускаемые отклонения припусков должны лежать в ограниченных пределах, так как при большой разнице в размерах заготовок создаются большие затруднения в производстве – приходится часто перенастраивать станки на размеры заготовок, понижается точность работы в приспособлениях, ограничивается их применение и т.п.На припуск устанавливается допуск – разность между наибольшим и наименьшим значениями припуска. Значения допусков и припусков определяет промежуточные и операционные размеры. Установление припусков играет важную роль при разработке технологических процессов изготовления деталей.Назначение допуска на припуск оказывает существенное влияние на выполнение операций. С уменьшением этой величины возрастает трудоёмкость обработки, то есть чем меньше допуск, тем точнее деталь.