Проект установки гидрокрекинга производительностью 1,85млн.Т-г
В настоящее время в России сложилась ситуация, при которой нефтеперерабатывающая отрасль становится самым главным звеном в экономике и промышленности нашей страны.
Надежное функционирование данной отрасли обеспечивает внутренний рынок РФ моторным топливом, смазочными маслами и другими нефтепродуктами, а также является одним из гарантов стабильного функционирования транспортной инфраструктуры и экономики РФ.
Гидрокрекинг является одним из наиболее гибких процессов нефтепереработки. Область использования процесса гидрокрекинга очень разнообразна как с точки зрения перерабатываемого сырья – от бензина до тяжелых нефтяных остатков, так и с точки зрения ассортимента получаемых продуктов – от сжиженных газов до остаточных котельных топлив с пониженным содержанием серы. Основным сырьём промышленных установок является дистиллятное: тяжёлые вакуумные газойли сернистых нефтей и соответствующие по фракционному составу дистилляты вторичного происхождения, газойли коксования и каталитического крекинга.
Целью данного проекта является проектирование установки гидрокрекинга производительностью 1850 тыс. тонн в год на основе Северо-Варьеганской нефти с получением компонентов зимнего и летнего дизельного топлива, соответствующих экологическим стандартам Евро-5.[1]
Разновидности гидрокрекинга
1.Одноступенчатый гидрокрекинг. В этом процессе производят в основном один целевой продукт за однократный пропуск сырья через реактор. Сюда можно отнести: а) получение дизельного топлива из вакуумного газойля; б) получение малосернистого котельного топлива из мазута.
2. Двухступенчатый гидрокрекинг. Разница между первой и второй стадиями заключается в качестве катализатора и режиме. На первой ступени происходит облагораживание и получение широкой фракции, а на второй ступени, продукт первой подвергается более глубокому крекингу, с образованием низкомолекулярных фракций.
В представленном проекте рассмотрена и разработана поточная технологическая схема с глубокой переработкой нефти. А так же детально разработана установка двухступенчатого гидрокрекинга. Двухступенчатая переработка позволяет наиболее полно перерабатывать нефть с получением максимального количества светлых нефтепродуктов.[2]
Оглавление
1 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ
1.1 Общая характеристика предприятия
1.2 Маркетинговые исследования
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ
2.1 Теоретические основы процесса
2.1.1 Химизм процесса
2.1.2 Влияние параметров на протекание процессов гидрокрекинга-гидроочистки
2.1.3 Катализаторы процесса
2.2 Выбор технологической схемы и режима перегонки нефти
2.3 Характеристика исходной нефти
2.4 Составление материальных балансов
2.4.1 Материальный баланс производства
2.4.2 Сводный материальный баланс
2.5 Характеристика установок по переработке нефти
2.5.1 Установка обессоливания и обезвоживания нефти
2.5.2 Установка атмосферно-вакуумной перегонки нефти
2.5.3 Установка каталитического риформинга
2.5.4 Установка гидроочистки керосина и дизельного топлива
2.5.5 Газофракционирующая установка
2.5.6 Изомеризация
2.5.7. Установка производства битумов
2.5.8 Установка гидрокрекинга
2.5.9 Установка коксования
2.5.10 Установка алкилирования изобутана олефинами
2.5.11 Установка по производству серы
2.5.12 Установка по производству водорода
2.6 Описание технологической схемы установки гидрокрекинга
2.7 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов, изготовляемой продукции
2.8 Технологический расчет установки гидрокрекинга
2.8.1 Реакторный блок
2.8.2 Расчет трубчатой печи
3 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА
3.1 Безопасность проекта
3.1.1 Анализ производственных опасностей технологического процесса гидрокрекинга
3.1.2 Общая характеристика опасности установки гидрокрекинга.
3.1.3 Организация службы охраны труда на предприятии
3.1.4 Автоматизация технологического процесса
3.1.5 Защита от вредных выделений газов, паров и пыли
3.1.6 Электробезопасность
3.1.7 Защита от статического электричества
3.1.8 Молниезащита
3.1.9 Производственная санитария
3.2 Экологическая безопасность
3.2.1 Охрана атмосферного воздуха
3.2.2 Охрана естественных водоемов и рациональное использование водных ресурсов
3.2.3 Охрана почв и грунтовых вод
3.2.4 Благоустройство и озеленение санитарно-защитной зоны и территории предприятия
3.3 Безопасность в чрезвычайных ситуациях
4 ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИНВЕСТИЦИЙ
4.1 Планирование производства
4.1.1 Режим работы цеха, эффективный фонд времени работы оборудования
4.1.2 Расчет производственной программы
4.2 Расчет стоимости основных фондов
4.3 Расчет численности персонала
4.4 Расчет фондов заработной платы персонала
Заключение
Список использованных источников
Список использованных источников
1. Баннов П.Г. Процессы переработки неяти. – М. – ЦНИИТЭнефтехим. 2001. – 415 с.
2. Каминский Э. Ф., Хавкин В.А. Глубокая переработка нефти: технологический и экологический аспекты. М.: Издательство «Техника». ООО «ТУМА ГРУПП», 2001. – 384 с.
3. Ахметова С.А. и др. Технология и оборудование процессов переработки нефти и газа. Учебное пособие / С. А. Ахметова, Т. П. Сериков, И. Р. Кузеев, М. И. Баязитов; Под ред. С. А. Ахметова. – СПБ.: Недра, 2006. – 868 с.; ил.
4. Технологический регламент комбинированной установки гидрокрекинга и гидроочистки Ачинского НПЗ. Книга 1. Секция 300.-2014
5. Поляков Б. В. Химическая технология схемы и материалов. Разработка поточной технологической схемы и материального баланса НПЗ и НХЗ на базе нефтей Западной Сибири: учебное пособие к курсовому (дипломному) проектированию / Б.В. Поляков, Н.В. Андриевская. – Красноярск: СибГТУ, 2016. – 88 с.
6. Нефти СССР (справочник), т. Ⅳ. Нефти Средней Азии, Казахстана, Сибири и о. Сахалин. 792 с., 504 табл., 6 рис
7. К.П.Мищенко. Краткий справочник физико-химических величин. – Л.: «Химия», 1974. – 200с.
8. Эмирджанов Р. Т. Основы технологических расчётов в нефтепереработке. – Л.: «Химия», 1965. – 544 с.
9. Сарданашвили А.А., Львова А. И Примеры и задачи по технологии переработки нефти и газа. – 2-е изд., пер. и доп. - М.: Химия, 1980. - 256 с., ил.
10. Справочник нефтепереработчика: Справочник/Под ред. Г. А. Ластовкина, Е. Д. Радченко и М. Г. Рудина.Л.: Химия, 1986.648 с., ил.
11. ГОСТ 12.0.003-2015 ССБТ Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.
12. ПБ 09-540-03 Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических и нефтеперерабатывающих производств.
13. ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ Пожарная безопасность. Общие требования с изм. №1.
14. . ГОСТ 12.1.007-76* ССБТ Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности. С изм. №1,2.
15. СанПиН 2.21/2.1.1.120003. Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и объектов.
16. НПБ 105-03 Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности.
17. ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ Оборудование производственное. Общие требования безопасности.
18. ГОСТ 12.1.030-81* ССБТ Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление. С изм. №1 от 01.03.1987 г.
19. ГОСТ 12.4.124-83 Средства индивидуальной защиты от статического электричества. Общие технические требования.
20. ГОСТ 12.4.026-01 ССБТ Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний.
21. СО 153-34.21.122-2003 Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений и промышленных коммуникаций: д.т.н. Э.М.Базелян - ЭНИН им. Г.М.Кржижановского, В.И.Поливанов, В.В.Шатров, А.В.Цапенко.
22. СНиП 2.04.05-2003 Отопление, вентиляция и кондиционирование.
23. ГОСТ 12.2.032-78 ССБТ Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования.
24. ГОСТ 12.2.033-78 ССБТ Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования.
25. ГОСТ 12.1.003-2014 ССБТ Шум. Общие требования безопасности. (Переиздание).
26. ГОСТ 12.1.012-2004 ССБТ Вибрационная безопасность. Общие требования. С изм. от 12.12.2007 г.
27. CП 31.13330.2012 Водоснабжение. Наружные сети и сооружения.
Актуализированная редакция СНиП 2.04.02-84*. C изм. №1, 2, 3, 4.
28. СНиП 21-01-97* Пожарная безопасность зданий и сооружений. C изм. №1, 2.
29. Федеральный закон РФ «О защите населения и территорий от ЧС природного и техногенного характера» от 11.11.94 г
30. Федеральный закон РФ «О гражданской обороне». C изм. от 1 мая 2019 г.
Жидкая фаза из горячего сепаратора высокого давления V-3101 вместе с гидрогенизатом горячего сепаратора высокого давления ВГО V-3201 объединённым потоком направляется в горячий сепаратор низкого давления V-3204.
Паровая фаза из горячего сепаратора низкого давления V-3204 объединяется с газовой фазой из горячего сепаратора низкого давления ГО V-3104, охлаждается в воздушном холодильнике А-3102 и поступает в холодный сепаратор низкого давления V-3109 [4].
Реактор гидрокрекинга вакуумного газойля
Вакуумный газойль из резервуарного парка с температурой 85°С поступает в подогреватель ВГО Е-3201, где нагревается до 140 °С паром среднего давления.
При поступлении холодного сырья ВГО его подогрев осуществляется в подогревателе вакуумного газойля Е-3201.