Технологический процесс изготовления детали «Зубчатое колесо»
ВВЕДЕНИЕ
Основополагающей задачей технологии машиностроения как научно прикладной дисциплины является оценка технологичности деталей механизмов и машин и разработка технологических процессов их изготовления. Именно процедура составления технологического процесса стала одной из тем данной выпускной квалификационной работы. Исходными данными для проектирования является чертеж детали, который подлежит анализу, проработке и исправлении ошибок. Основываясь на нём, выбирается деталь-прототип и технологический процесс её изготовления, который затем становится основой для формирования маршрутов обработки детали «Колесо Зубчатое» и проектирования отдельных операции. Далее выбирается полный комплекс метрологических средств контроля, технологической оснастки и необходимых инструментов. Конечным результатом технологического проектирования является полный комплект технологической документации на изделие. Большинство операций в современном машиностроении производится обработкой резанием. Во второй гл
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 7
1. Разработка технологического процесса изготовления детали «зубчатое колесо». 8
1.1. Анализ исходных данных для проектирования технологического процесса 8
1.2. Определение типа производства. 13
1.3. Определение класса детали и выбор детали-прототипа. Анализ технологического процесса детали-прототипа 14
1.4. Выбор метода получения заготовки. 15
1.5. Проектирование технологического процесса обработки детали «зубчатое колесо». 19
1.6. Выбор технологических средств оснащения 24
1.7. Расчёт режимов резания. 25
1.8. Техническое нормирование. 28
1.9. Оформление комплекта технологической документации. 30
2. Проектирование призматического фасонного резца 31
2.1. Обоснование необходимости проектирования фасонного резца 31
2.2. Исходные данные: 32
2.3. Выбор величины угла α 33
2.4. Выбор угла γ 34
2.5. Вычисление глубины профиля детали 34
2.6. Определение узловых точек профиля детали 34
2.7. Подбор габаритных и присоединительных размеров 35
2.8. Проектирование участка под резец 36
2.9. Выбор материала для изготовления резца, назначение допусков 40
3. Проектирование отдельных элементов установочно-зажимного приспособления для фрезерной операции. 41
3.1. Выбор и обоснование установочных элементов 41
3.2. Выбор инструмента 42
3.3. Выбор станка 42
3.4. Выбор установочных элементов 44
3.5. Выбор и расчет зажимного механизма 46
3.6. Расчёт приспособления на точность. 47
3.7. Расчет силового привода 49
Заключение 52
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 53
ПРИЛОЖЕНИЯ 55
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов. Справочник под редакцией В.И. Баранчикова – Машиностроение, 1990.
2. Справочник технолога – машиностроителя. Т2/ под редакцией А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова, М.: Машиностроение, 1986.
3. Справочник нормировщика-машиностроителя. Т1/ под редакцией Галь-цова А.Д. – Москва, 1959.
4. Технология машиностроения. Часть I: Учеб. Пособие/ Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, Б.Я. Розовский, В.В. Дягтерев, А.М. Соловейчик; Под ред. С.Л. Муракшина. СПб.: Изд-во Политехн. ун-та, 2005, 190 с.
5. Технология машиностроения. Часть II: Учеб. Пособие/ Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, Б.Я. Розовский, В.В. Дягтерев, А.М. Соловейчик; Под ред. С.Л. Муракшина. СПб.: Изд-во Политехн. ун-та, 2008, 498 с.
6. Технология машиностроения. Часть III: Учеб. Пособие / Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, Б.Я. Розовский, В.В. Дягтерев, А.М. Соловейчик; Под ред. С.Л. Муракшина. СПб.: Изд-во Политехн. ун-та, 2008, 59 с.
7. Нормирование станочных работ. Определение вспомогательного времени при механической обработке заготовок: Учебное пособие/ Р. Г. Гришин, Н. В. Лысенко, Н. В. Носов, Самара, 2008, 143 с.
8. Учебное пособие «Режущие инструменты» /В.Ф. Истомин, Ю.М. Панкратов/ СПбГТУ. СПб., 1993 г. 80 с.
9. Справочник инструментальщика/ Под ред. И.А.Ординарцева. Л.: Маши-ностроение, 1987.
10. Слатин В.И. Червячная фреза для цилиндрических зубчатых колес. Учебное пособие. Изд-во СПбПУ. 2020. 8 с.
11. Жиганов В.И. Механическая обработка зубчатых колес. Учебное пособие. Ульяновск: УлГТУ, 2011. – 134 с.
12. Сильвестров Б.Н. Справочник молодого зуборезчика. – 2-е изд., перераб. и доп. – М. Высш. шк., 1988 – 230 с. 71
13. Слатин В.И. Комплект метчиков. Учебное пособие. Изд-во СПбПУ. 2020. 10 с.
14. ГОСТ 16093-2004. Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором.
15. ГОСТ 16925-93 (ИСО 2857-73). Метчики. Допуски на изготовление резьбовой части.
16. Каталог SA
Одним из путей совершенствования технологии механической обработки является интенсификация технологических процессов на основе применения высокоэффективных конструкций режущих инструментов. Поэтому студенты, обучающиеся по специальности «Технология машиностроения», должны уметь проектировать новые и совершенствовать известные конструкции режущих инструментов. Навыки предлагается приобрести на примере проектирования наиболее распространенных в массовом и крупносерийном производствах фасонных резцов. Фасонные резцы применяют для обработки тел вращения, имеющих наружные или внутренние фасонные поверхности. Обработка этими резцами обычно ведется на станках-автоматах и револьверных станках в условиях крупносерийного или массового типа производств. В качестве заготовок деталей чаще всего используют калиброванный прокат в виде прутка. В сравнении с другими типами резцов фасонные резцы имеют следующие преимущества: 1) обеспечивают идентичность формы детали и высокую точность размеров, не зависящую от квалификации рабочего; 2) обладают высокой производительностью за счет большой длины а