Разработка технологического процесса изготовления детали «Вал» цетробежного насоса
ВВЕДЕНИЕ
В дипломном работе я разработал технологический процесс производства конкурентоспособного изделия с применением современного точного оборудования и высокопроизводительного инструмента, с требуемой годовой программой производства.
Любой технологический процесс создается и осуществляется для получения конкретной цели. Изготовления конечной продукции, или же для получения промежуточного результата.
Наше предприятие прошло второй этап модернизации и оснащено:
- машиной плазменной резки с более мощным плазмотроном;
- гидравлическими ножницами для резки листового проката с системой ЧПУ (числовое программное управление);
- станком для балансировки роторов с ЧПУ, позволяющий добиваться высоких показателей точности при балансировке валов и роторов.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 8
Общая часть 9
Назначение и конструкция детали 9
Определение типа производства 9
Выбор типа заготовки 10
Технологическая часть 12
Анализ технологичности детали 12
Разработка технологического процесса детали с обоснованием выбора технологических баз 12
Расчет межоперационных припусков 14
Расчет режимов резания и норм времени 17
Техническое нормирование 24
Выбор оборудования с ЧПУ 27
Обоснование выбора оборудования с ЧПУ 27
Разработка операционной технологии 29
Выбор режущего инструмента 29
Описание принципа построения графообработки 30
Подготовка и запись УП 30
Организационная часть 32
Организация труда и рабочего места оператора станка с ЧПУ 32
Работа на участке ГПМ 32
Загрузка и разгрузка 32
Транспортирования 31
Охрана труда и техники безопасности 36
Мероприятия по обеспечению безопасности работ на метало режущих станках и станках с ЧПУ 36
Экономическая часть 43
Экономические показатели работы цеха 43
Установление режима работы цеха, определение бюджета времени основного рабочего 43
Трудоемкость проектируемых работ по изготовлению детали 43
Расчет численности основных производственных рабочих 44
Расчет численности административного персонала и вспомогательных рабочих 44
Экономическая эффективность производства 45
Расчет потребности в основных материалах 45
Выбор системы оплаты труда и расчет фонда заработной платы производственных рабочих 46
Составление сметы расходов 52
Технико- экономические показатели 57
Заключение 58
Список использованных источников 59
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Акулич Н.В. Технология машиностроения. - Ростов на/Д: Феникс, 2015. - 395 с.
2. Атрощенко В.Н. Область применения полиуретанов в машиностроении // Электронный журнал: наука, техника и образование. - 2017. - № 4. - С. 18-22.
3. Афонькин М.Г., Звягин В.Б. Производство заготовок в машиностроении. - М.: Политехника, 2007. - 380 с.
4. Бабина Г.И., Багаутдинов Р.Р. Предварительная термическая обработка сталей на машиностроительных предприятиях // Вестник науки и образования. - 2017. - Т. 2. - № 12. - С. 18-21.
5. Бектобеков Г.В. Пожарная безопасность. - М.: Лань, 2019. - 88 с.
6. Горицкий В.М., Шнейдеров Г.Р., Гусева И.А. Влияние химического состава и структуры на механические свойства низколегированных свариваемых сталей после термомеханической прокатки // Металлург. - 2016. - № 5. - С. 49-55.
7. Гребнев Ю.В., Карпова Е.Ю., Жаркова В.Ф., Бричковский А.С., Кучеренко Е.В. Исследование зависимости механических свойств низкоуглеродистых сталей от химического состава // Journal of Advanced Research in Technical Science. - 2017. - № 4. - С. 68-70.
8. Гурулев Д.Н., Гоник И.Л., Палаткина Л.В. Термическая обработка хромоникелевых сталей. Влияние формы инструмента на напряженно-деформированное состояние металла при ковке кольцевых поковок. - Волгоград: Волгоградский государственный технический университет, 2017. - 88 с.
9. Гусев А.Д. Общие положения термической обработки сталей // Наука, образование и культура. - 2019. - № 3. - С. 17-18.
10. Дмитриенко В.П., Мануйлова Н.Б. Материаловедение в машиностроении. - М.: Инфра-М, 2017. - 432 с.
11. Зинченко В.А. Ускоренные режимы термической обработки стальных поковок деталей автомобиля // Сталь. - 2015. - № 12. - С. 48-49.
12. Зубарев Ю.М. Методы получения заготовок в машиностроении и расчет припусков на их обработку. - М.: Лань, 2016. - 256 с.
13. Иванов К.М., Звонцов И.Ф., Серебреницкий П.П. Разработка технологических процессов изготовления деталей общего и спец
Общая масса станка составляет 4000 кг вместе с блоком ЧПУ. В зависимости от серии станка возможно несколько вариантов комплектации блоков электронного управления — 2Р22, Н22-1М или 2Н22-61. Станок 16К20Ф3, характеристики которого позволяют выбрать до 9 скоростей вращения вала, работает следующим образом: Деталь крепится в шпинделе, приводимым в действие посредством клиноременной передачи от электрического мотора. Скорость обработки меняется при помощи автоматической коробки и узла шпинделя. Для увеличения или уменьшения оборотистости используются зубчатые колеса шпиндельной бабки.