Проект дистиллятора в линии производства растительного масла прессово-экстракционным способом, производительностью 500т/сут по семенам подсолнечника
Введение
Растительные масла является одним из наиболее востребованных продуктов у населения, так как используются в различных сферах деятельности человека, таких как: пищевая, фармацевтическая, косметологическая и медицинская.
Растительное масло используется для обжарки, приготовления соусов, заправки салатов.
В косметологии изготавливают различные маски для волос, лица, так же много различных кремов для кожи.
Нерафинированное растительное масло для полоскания рта, помогает укрепить десна и избавляет от кариеса. Кукурузное, тыквенное, льняное масла применяются для улучшения работы желудочно-кишечного тракта. В профилактике рака молочной железы используют растительные масла: подсолнечное, льняное, тыквенное. Масло грецкого ореха применяют для очищения организма от паразитов. Компрессы с тыквенным маслом помогают при мастопатии. Масло расторопши включают в питание онколобольных, которые перенесли химиолучевую терапию
Содержание
Введение……………………………………………………………………… 5
1 Литературно-патентный обзор………………………………………………………………………….. 6
1.1 Сырье, способы получения масла……………………………………… 6
1.1.1 Характеристика продукта, его ассортимент, показатели качества, сырье, применяемое для производства…………………………………….. 6
1.1.2 Описание стадий получения растительного масла………………….. 10
1.2 Дистилляторы………………………………............................................. 19
1.2.1 Дистиллятор линии НД– 1250………………………………………... 19
1.2.2 Дистилляционная установка линии МЭЗ-350……….......................... 23
1.2.3 Дистилляционная установка фирмы «Олье»……………………….... 32
1.2.4 Дистиллятор системы «ДЕ-СМЕТ»…………………….…………….. 34
1.3 Машинно-аппаратурная схема …………………………………………. 42
Анализ и синтез линии.………………………………………………….. 44
2. Технико-экономическое обоснование проекта………………………… 47
3. Описание оборудования………………………………………………….. 48
4. Расчетная часть…………………………………………………………… 499
4.1 Тепловой расчет теплообменника……………………………………… 49
4.2 Конструктивный расчет теплообменника …………………………….. 54
4.3 Гидравлический расчет теплообменника……………………………… 55
4.4 Расчет фланцевого соединения.…………………………………..…….. 57
4.5 Расчет цилиндрической стенки дистиллятора………………………… 59
4.6 Расчет подшипника насоса на ЭВМ.………………...……………......... 60
5. Монтажный проект………………………………...…………………….. 62
5.1 Компановка……………………………………………...……………….. 62
5.2 Расчет фундамента……………….. 64
5.5.3 Расчет фундаментных болтов для крепления колонны дистиллятора……………………………………………………………….…… 66
5.4 Сетевой график монтажа колонны дистилляции……………………… 68
Заключение…………………………………………………………………… 71
Список литературы…………………………………………………………... 72
Список использованной литературы
Кошевой Е. П. Технологическое оборудование предприятий производства растительных масел. – СПб: ГИОРД, 2001. – 368 с.
Борисов Г.С. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию, 2-е изд. – М.: Химия, 1991. – 496 с.
Масликов В. А. Технологическое оборудование предприятий производства растительных масел. – М.: Пищевая промышленность, 1974. – 439 с.: ил.
Гавриленко И. В. Оборудование для производства растительных масел. – М.: Пищевая промышленность, 1972. – 312 с.: ил.
5.Харламов С.В. «Практикум по расчету и конструированию машин и аппаратов пищевых производств». – Л : Агропромиздат.,1991. – 256с.
6.Анурьев В.И. «Справочник конструктора-машиностроителя», в3-х т.- 5-е изд., перераб. и доп.-М.: Машиностроение, 1978.
7.Грачева Л.В., Грачев В.Н. и др. «Детали машин» Учебное пособие для студентов механических и технологических специальностей заочной формы обучения. КемТИПП. –Кемерово, 2003-180с.
8.Чернилевский Д.В. «Основы проектирования машин» Учебное пособие для студентов вузов. М.: 1998 – 472 с., ил.
9.Петров В. И. Основы расчета и конструирования машин и аппаратов пищевых производств. – Кемеровский Технологический Институт Пищевой Промышленности. – Кемерово, 2002. – 136 с.
10.Конструирование узлов и деталей машин: Учеб. пособие для студ. техн. спец. вузов / П. Ф. Дунаев, О. П. Леликов. – 8-е изд., перераб. и доп. – М.: Издательский центр «Академия», 2004. – 496 с.
11.Технология производства растительных масел/ В. М. Копейковский, С. И. Данильчук, Г. И. Гарбузова и др. / Под ред. В. М. Копейковского. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. – 416 с
12.Алексеев Н. Д. Оборудование жиродобывающих производств. Пищепромиздат, 1943.
13.Оборудование предприятий масложировой промышленности / Б. Н. Чубинидзе, В. Х. Паронян, А. В. Луговой и др. – М.: Агропромиздат, 1985. – 725 с.: ил.
14.Белобородов В. В. Основные процессы производства растительных масел. – М.: Пищепромиз
1.2.2 Дистилляционная установка линии МЭЗ-350
Дистилляционная установка линии МЭЗ-350 работает по четырехступенчатой схеме: две предварительные и две окончательные ступени.
Схема дистиллятора первой ступени представлена на рисунке 8.
Рисунок 8–Схема дистиллятора первой ступени
Первая ступеньпредварительной дистилляции представляет собой выпарной аппарат с принудительной циркуляцией, состоящий из экономайзера 7, сепаратора 3и циркуляционного насоса 2, объединенных в замкнутый контур трубопроводом с системой автоматического перепуска.
Сепаратор представлен на рисунке 9.
Рисунок 9– Сепаратор