Реконструкция участка средней листовой штамповки с целью экономии ресурсов на примере детали «Кронштейн глушителя» в условиях Прессово-рамного завода ПАО «КАМАЗ»

Скачать дипломную работу на тему "Реконструкция участка средней листовой штамповки с целью экономии ресурсов на примере детали «Кронштейн глушителя» в условиях Прессово-рамного завода ПАО «КАМАЗ» " в которой рассматривается реконструкция участка средней листовой штамповки с целью экономии ресурсов на примере детали «Кронштейн глушителя» в условиях Прессово-рамного завода ПАО «КАМАЗ»
Author image
Iskander
Тип
Дипломная работа
Дата загрузки
15.12.2023
Объем файла
886 Кб
Количество страниц
71
Уникальность
Неизвестно
Стоимость работы:
2000 руб.
2500 руб.
Заказать написание работы может стоить дешевле

ВВЕДЕНИЕ

Человеческое общество постоянно испытывает потребности в новых видах продукции, либо в сокращении затрат труда при производстве основной продукции. В общих случаях эти потребности могут быть удовлетворены только с помощью новых технологических процессов и новых машин, необходимых для их выполнения.
Разрабатывая технологический процесс для производства новой детали, человек решает две задачи:
Сделать деталь качественной;
Затратить меньшее количество труда в процессе создания.
Благодаря холодной штамповке получаются высокоточные заготовки (с точностью до 0,1 мм и выше, что соответствует 2 и 3 классам точности). Такая высокая точность формы и размеров заготовок способствует значительному сокращению трудоемкости механической обработки, а также повышает коэффициент использования металла.
На машиностроительных предприятиях успешное внедрение новой техники зависит от степени его оснащения современной технологической оснастки. 

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 5

ГЛАВА 1. Технологическая часть. 7

1.1. Выбор деталей – представителей. 7

1.2. Описание детали – представителя 11

1.3. Анализ технологичности детали - представителя 11

1.4. Описание существующего базового технологического процесса 13

1.5. Выбор материала и его характеристики. 14

1.6. Определение нормы расхода и коэффициента использования металла в базовом технологическом процессе. 16

1.7. Предлагаемые решения по усовершенствованию. 18

1.8. Проектирование технологического процесса и переходов 19

1.9 Выводы по главе 30

ГЛАВА 2. Конструкторская часть. 31

2.1. Общие требования к штампам. 31

2.2. Расчёт исполнительных размеров рабочих деталей штампа. 32

2.3. Выбор материала для инструмента. 33

2.4. Расчёт пуансона на прочность. 35

2.5. Разработка чертежей штампов 37

ГЛАВА 3. Проектирование. 38

3.1. Планировка участка. 38

3.2. Расчет площади участка. 39

3.3. Выбор колонн. 40

3.4. Фундамент под оборудование. 42

3.5. Фундаменты под колонны 42

3.6. Выбор мостового крана 44

Вывод по главе. 44

ГЛАВА 4. Организационно – экономическая часть. 45

4.1. Исходные данные для проектирования. 45

4.2.1. Определение потребного количества оборудования (рабочих мест) и их загрузки по операциям. 49

4.2.2. Составление ведомости оборудования 51

4.3. Расчет количества штампов 52

4.4. Проектирование технического обслуживания производства на участке 54

4.4.1. Организация ремонта и обслуживания оборудования 54

4.4.2. Организация транспортировки грузов. Выбор транспортных средств и тары. 55

4.4.3. Проектирование планировки участка и рабочих мест. 55

4.4.4. Определение состава и численности работающих на участке: основных рабочих, ИТР и служащих. 56

4.5. Расчет себестоимости изделия и технико – экономических показателей участка 60

4.5.1. Определение затрат на основные фонды и годовой суммы амортизационных отчислений 60

4.5.2. Определение затрат на основные материалы 62

4.5.3. Определение годового фонда заработной платы  рабочих на участке. 63

4.5.3.1.Тарифный фонд заработной платы производственных рабочих. 63

4.5.3.2.Тарифный фонд заработной платы вспомогательных рабочих. 64

4.5.3.3. Фонд доплат и премий 66

4.5.3.4. Фонд дополнительной заработной платы. 66

4.5.3.5. Отчисления на социальное страхование 66

4.5.3.4. Фонд заработной платы ИТР и служащих 67

4.5.4. Определение затрат на топливо и энергию для технологических оборудований 69

4.5.5. Определение затрат на вспомогательные материалы на технологические цели. 69

4.5.6. Составление сметы накладных расходов 69

4.5.6.1. Определение себестоимости единицы продукции 78

4.5.6.2. Расчет технико – экономических показателей работы участка. 78

4.6. Расчёт экономической эффективности проекта 79

Выводы по главе. 81

ГЛАВА 5. Безопасность жизнедеятельности. 82

5.1. Характеристика проектируемого участка. 82

5.1.1 Обеспечение безопасности труда на рабочем месте. 83

5.2. Требования к освещенности. Проверочный расчет освещенности. 85

5.3. Вентиляция производственного помещения. 88

5.4. Разработка мероприятий по сбору и очистке пыли, газов и сточных вод. 89

5.5. Разработка мероприятий по снижению вибраций. 90

5.6. Расчет уровня шума на участке. 92

5.5.1. Нормативы уровня шума. 93

5.5.2. Разработка мероприятий по снижению шума. 95

5.6. Требования к микроклимату 99

5.7. Разработка мероприятий по снижению опасности поражения электрическим током. 101

5.8. Пожарная безопасность на предприятии. 103

5.8.1. Разработка мероприятий по снижению пожарной опасности. 104

Заключение по главе. 107

ГЛАВА 6. Автоматизация. 108

6.1. Автоматизация процесса штамповки 108

6.2. Грейферная подача. 109

Вывод по главе. 111

Заключение. 112

Список литературы
Справочник технолога – машиностроителя, том 1. / Малов А.Н. – М.: Машиностроение, 1972. – 695 с.
Холодная штамповка. Учебник для техн. Училищ. / Еленев С.А. – М.: Машиностроение, 1981. – 252 с.
Справочник по холодной штамповке. / Романовский В.П. – М.: Машиностроение, 1971. – 782 с.
СНиП 23 – 05 – 95 «Естественное и искусственное освещение»
Методические указания по проектированию штампов листовой штамповки для разделительных операций РДМУ 80 – 76/ Москва, 1977.
Справочник технолога – машиностроителя, том 1. / Под редакцией А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985. – 648 с.
Технология холодной штамповки: Учебн. / Аверкиев Ю. А., Аверкиев А. Ю. – М.: Машиностроение, 1989. – 304 с.
Листовая штамповка: Атлас схем /Мещерин В.Т.- М.: Машиностроение, 1975. – 228с.
Ковка и штамповка. Справочник / Под редакцией Е. И. Семенова. – М.: Машиностроение, 1987. – 420с.
Эксплуатация и обслуживание оборудования и технологической оснастки для листовой штамповки: Учебн. / А. М. Гришков, Л. И. Рудман, Н. В. Ровенский и др. – М.: Машиностроение, 1984. – 304 с.
Проектирование кузнечных и холодноштамповочных цехов и заводов: Справочник / И.А. Норицын, В.Я. Шехтер, А.М. Мансуров. - М.: Высшая школа, 1977. - 417 с.
Проектирование общезаводских служб и генерального плана. / Под редакцией Е. С. Ямпольского. – М.: Машиностроение, 1987. – 420с.
http://stanok-online.ru/literatura/pressovanie/4802-spravochnik-po-oborudovaniyu-dlya-listovoy-shtampovki.html
http://www.ngpedia.ru/id345391p1.htmlhttps://pro-techinfo.ru/konstruirovanie-shtampov/.

Tшт=Tоп+Tд, мин;Дополнительное время берётся в процентном отношении к оперативному времени, следовательно, норма штучного времени может быть выражена следующей формулой:
Tк=Tоп∙K, мин;Где К = 1,1 – для многопозиционных прессов;
Поскольку расчет выполняется для условий крупно – серийного производства, то подготовительно – заключительное время не включается в норму времени.
Поэтому,
Tк=Tшт, мин;Основное (машинное) время определяется в зависимости от числа ходов пресса в минуту n:
– при автоматической работе пресса:
tо=1n;Где n = 16 х/мин – число единичных ходов пресса;
Расчёт нормы штучного времени для штамповки с автоматической подачей штучных заготовок приведен:
Tшт= 1n∙1+K;Где К = 0,14, отношение дополнительного времени к оперативному для прессов свыше 300 Т.
Численное значение нормы штучного времени: