Существующие методы диагностики для оценки технического состояния магистрального трубопровода.
ВВЕДЕНИЕ
Проблема обеспечения надежности и безаварийности магистральных трубопроводов трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов является важным и актуальным вопросом, т.к. общая протяженность линейной части магистральных трубопроводов РФ составляет более 250,6 тыс. км. По статистическим данным в 2021 г. на произошли 21 авария связанные с эксплуатацией трубопроводом (из которых 1 несчастный случай со смертельным исходом). Ущерб от аварий превысил 154 833,4 тыс. руб.
В связи с этим проблема диагностирования технического состояния магистральных трубопроводов при их эксплуатации входит в число первоочередных задач, благодаря чему появляется возможность снижения потенциальной опасности и статистики аварийных ситуаций на трубопроводном транспорте. Как правило, причины утечек перекачиваемых нефти и нефтепродуктов связаны с возникновением и развитием дефектов, которые могут привести к многочисленным авариям с образованием взрывоопасных смесей.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ1
1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА3
1.1 Магистральный трубопровод3
1.2 Состав магистрального трубопровода5
1.3 Особенности магистрального трубопровода, как объекта диагностики10
1.4 Техническое состояние и уровень аварийности объектов магистральных трубопроводов14
2. МЕТОДЫ ДИАГНОСТИКИ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ МАГИСТРАЛЬНОГО ТРУБОПРОВОДА22
2.1 Классификация дефектов22
2.2 Комплексное техническое диагностирование23
2.3 Внутритрубная диагностика24
2.4 Методы неразрушающего контроля29
2.5 Визуально–измерительный контроль30
2.6 Ультразвуковой контроль32
2.7 Магнитные методы39
2.8 Капиллярный метод контроля40
3. РАСЧЕТ ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА ТРУБОПРОВОДА45
3.1 Исходные данные для расчета45
3.2 Оценка потенциальной опасности поверхностных дефектов47
3.3 Расчет остаточного ресурса трубопровода по минимальной толщине стенки трубы.50
4. ТРЕБОВАНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ52
4.1 Охрана труда и техника безопасности52
4.2 Охрана окружающей среды56
ЗАКЛЮЧЕНИЕ59
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ60
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
ГОСТ Р ИСО 31000–2019 Менеджмент риска. Принципы и руководство (Переиздание). – Официальное издание. – М. : Стандартинформ, 2021. – [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://docs.cntd.ru/document/1200170125?section=text. – (Дата обращения 06.12.2021).
ГОСТ Р 51898–2002 Аспекты безопасности. Правила включения в стандарты. – М. : Стандартинформ, 2018. – 8 с.
ГОСТ Р 51901.1 – 2002 Менеджмент риска. Анализ риска технологических систем (с Поправкой). – М. : ИПК Издательство стандартов, 2002. – 24 с.
ГОСТ 12.0.003–74. ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.
ГН 2.2.5.552–96. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Гигиенические нормативы.
СН 2.2.4/2.1.8.562–96. Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки.
ГОСТ 12.1.003–2014. ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.1.029–80. ССБТ. Средства и методы защиты от шума. Классификация.
СанПиН 2.2.4.548–96. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений.
СП 52.13330.2011. Естественное и искусственное освещение.
ГОСТ 12.2.003–74. ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.
ГОСТ Р 12.1.019–2009. ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты.
ГОСТ 30852.19–2002 (МЭК 60079–20:1996). Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 20. Данные по горючим газам и парам, относящиеся к эксплуатации электрооборудования.
ГОСТ Р 55990–2014. Месторождения нефтяные и газонефтяные. Промысловые трубопроводы. Нормы проектирования.
ПБ 03–440–02. Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля.
Алешин, Н.П. Физические методы неразрушающего контроля сварных соединений : учебник для вузов / Н.П. Алешин – 2–е изд., перераб. и доп. – М. : Инновационное машиностроение, 2019. – 574 с.
Ангалев, А. М. Анализ аварий и инцидентов на опасных производственных объектах /
При этом значительная часть оборудования выработала назначенный производителем ресурс.
С целью определения факторов, обуславливающих развитие аварийных отказов, с учетом особенностей эксплуатации и конструктивного исполнения площадных объектов газотранспортной системы (ГТС) целесообразно выполнить анализ результатов диагностических обследований.
Проведем анализ результатов диагностических обследований площадных объектов на основании данных, полученных инженерно–техническим центром «Оргтехдиагностика» в 2010 году в ходе выполнения работ по диагностическому обслуживанию (ДО) оборудования компрессорных станций за период с 1997 по 2010 год [27].