Модернизация гидравлической системы ленточной пилы заготовительного участка ООО МРК
ВВЕДЕНИЕ
В механическом цеху на заготовительном участке ООО МРК ленточнопильные станки относятся к высокопроизводительному оборудованию для прямой резки металлов. Тонкая замкнутая стальная лента, которую ленточнопильный станок имеет в качестве режущего элемента, позволяет выполнять очень чистые прямые и криволинейные пропилы в больших заготовках толщиной более 200 мм. По принципу работы ленточная пила аналогична лобзику - только замкнутое сваренное в кольцо полотно у нее движется не возвратно-поступательно, а в одну сторону по бесконечному замкнутому контуру на двух шкивах, как у конвейера. Это способствует большому ресурсу длинной плоскости ленточного полотна (режущей ленты), которая за счет большой длины медленно затупляется и нечасто требует замены. Плоскость реза получается с малой шероховатостью, потому во многих случаях финишная обработка поверхности не требуется.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………..........7
1 УЧАСТОК ПОГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА МЕХАНИЧЕСКОГО ЦЕХА……………………………………………………………………………....82
ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА………….............10
2.1 Основные элементы ленточной пилы……………… …………………...12
2.2 Анализ особенностей и недостатков гидравлической схемы.................16
2.3 Формирование цели…………………………………………………….....18
3 РАСЧЕТ И ВЫБОР ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ СХЕМЫ И ОБОРУДОВАНИЯ ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛЫ…………………................................................................20
3.1 Существующая гидравлическая схема…..................................................20
3.1.1 Разработка и описание работы двух разных гидравлических схема...21
3.2 Расчет основных параметров гидроцилиндра…………………………..26
3.3 Определение параметров узлов уплотнений……………………............28
3.4 Определение уточненного рабочего давления…..……….......................29
3.5 Расчет гидроцилиндра на устойчивость……………………………..….31
3.5.1 Расчет на продольный изгиб…………………………………………...32
3.6 Определение расхода жидкости в гидросистеме….…….……..……….33
3.7 Определение размеров проходных сечений трубопроводов……….......35
3.8 Выбор гидроаппаратуры управления системой…………………...........36
3.9 Определение гидравлических потерь в системе……………..................37
3.9.1 Гидравлическая линия всасывания……………………………............39
3.9.2 Гидравлическая линия нагнетания………………………….................40
3.9.3 Гидравлическая линия слива……………………………..................….41
3.10 Выбор типа насоса……………………………………………………….43
3.11 Расчёт ёмкости гидравлического бака………………………….……....44
4 МОНТАЖ, ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ МАШИНЫ…………......…....45
4.1 Монтаж гидроаппаратуры…………...……………………………….…..45
4.2 Классификация гидроаппаратуры…………………………………….…45
4.3 Эксплуатация гидравлических систем……………….........................…49
4.4 Техническое обслуживание………………..…………….…..………...…50
4.5 Основные неисправности гидросистемы……………………….……….51
4.6 Выбор рабочей жидкости………………………………………….......…61
4.6.1 Механические свойства жидкостей…………………………………….63
4.6.2 Физические свойства жидкости…………………………………….…..63
4.7 Основные функции гидравлической жидкости…………………........…69
4.8 Смазка узлов трения…………………………………………….…….…..71
ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………….……....…72
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ…………………………...73
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Точилкин В. В. Пневматические и гидравлические двигатели манипуляторов: Учеб. пособие. - Магнитогорск: МГТУ им. Г. И. Носова, 2001. - 204 с.
Нисковских В. М., Карлинский С. Е., Беренов А. Д. Машины непрерывного литья слябовых заготовок. – М.: Металлургия, 1991. – 272 с.
Биргер И. А., Шорр Б. Ф., Иосилевич Г. Б. Расчёт на прочность деталей машин. - М.: Машиностроение, 1979. - 702 с.
Бурдаков С.Л., Дьяченко В. А., Тимофеев А. Н. Проектирование манипуляторов промышленных роботов и роботизированных комплексов. - М.: Высш. шк., 1986. - 264 с.: ил.
Васильченко В. А., Беркович Ф. М. Гидравлический привод строительных и дорожных машин. - М.: Стройиздат, 1978. - 166 с.
Герц Е.В., Крейнин Г. В. Расчет пневмоприводов. - М.: Машиностроение, 1975.-272 с.
Герц Е.В. Динамика пневматических систем машин. - М.: Машиностроение, 1987. - 464 с.
Меликов В. И. И др., Гидропривод тяжёлых грузоподъёмных машин и самоходных агрегатов. - М.: Машиностроение, 1968. - 264 с.
Андреенко С.Н., Ворошилов М. С., Петров Б. А. Проектирование приводов манипуляторов. - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1975.- 312 с.
Основы функционирования гидравлических систем металлургического оборудования. Лабораторный практикум по гидроприводу и гидроавтоматике: учеб. пособие / В.В. Точилкин, А.М. Филатов, В.Д. Задорожный и др. – Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2009. – 105 с.
Точилкин В.В. Расчет и конструирование грузоподъемных машин: Учеб. пособие. – Магнитогорск: МГТУ, 2003. 234 с.
Толщина стенки гильзы определяется по величине давления допустимого напряжению σp:
δ=pрасч×D2×σp, мм;(8)
где σp=40 МПа – допустимое напряжение для высокосортного чугуна;
pрасч – расчетное давление.
pрасч=p1+∆pдин, МПа;(9)
∆pдин – изменение давления при гидроударе.
По формуле Жуковского для гидроудара:
∆pдин=ρ×с×v, МПа;(10)
где: ρ – плотность жидкости (Масло ИГП – 38);
с – скорость распространения ударной волны;
v – допустимая скорость.
∆pдин=ρ×с×v=890×1320×9,8=11,6 МПа.
pрасч=4,5+11,6=16,1 МПа.
δ=16,1×106×802×80×106=8,05 мм.
Принимаем толщину стенки гильзы δ=8 мм из ряда стандартных значений.
3.5 РАСЧЕТ ГИДРОЦИЛИНДРА НА УСТОЙЧИВОСТЬ