Новый физический принцип синтеза 3D-механизмов из металлов
Введение.
Анализ состояния решаемой проблемы
1.1. Анализ состояния отрасли знаний и имеющиеся проблемы
В настоящее время аддитивные технологии привлекают большое внимание, хотя за исключением случая расплава полимеров, их возможности оставляют желать лучшего. Так, для лазерного спекания, характерные производительности редко превышают величину в несколько десятков граммов в минуту. Эти процессы исследуются уже более двух десятилетий, так что, по-видимому, возможности их оптимизации исчерпаны. В связи с этим появляется интерес к принципиально новым методам трёхмерной печати, в частности для задач машиностроения. В данной работе анализируется такая возможность создания высокоэффективного 3D-принтера для металлов.
Модель, наилучшим образом, описывающая происходящие в гранулированной металлической среде процессы распространения токовой «струи», основывается на теории перколяции.
Содержание
Глава 1. Введение. Анализ состояния решаемой проблемы
Глава 2. Литературный обзор. Анализ современных методов 3D-печати
Глава 3. Экспериментальные установки.
Глава 4. Экспериментальные результаты
Глава 5. Выводы
Список литературы не найден
Модель, наилучшим образом, описывающая происходящие в гранулированной металлической среде процессы распространения токовой «струи», основывается на теории перколяции. Теория перколяции является наиболее общим подходом к описанию процессов переноса в неупорядоченных нелинейных системах. К таким системам относится исследуемая металлическая порошковая среда. С помощью теории перколяции рассматривают вероятности образования кластеров из касающихся друг друга частиц и предсказывают как величины порогов протекания, так и свойства композитов (электрические, механические, тепловые и др.). Одним из наиболее важных параметров теории протекания является порог протекания xС. Этот параметр более чувствителен к изменению структуры, чем критические индексы. Для двумерных систем он варьируется в пределах 0,30-0,50 со средним теоретическим xС=0,45, а для трехмерных – в пределах 0,05-0,60 с xС=0,15. Эти вариации связаны с разнообразием типов структур композиционных материалов, поскольку в реальных системах критическая концентрация в сильной степени определяется технологическим режимом получения смеси: характером дисперсности порошка, способом напыления, режимами прессования, термообработки и т.д. Поэтому наиболее целесообразно определять порог протекания экспериментально по концентрационным зависимостям g(x), а не считать теоретическим параметром. Порог протекания определяется характером распределения наполнителя в матрице, от формы частиц наполнителя, типа матрицы.