Технологический процесс сборки масляного насоса двигателя УТД-29 и участок механической обработки корпуса насоса в условиях автоматизированного серийного производства.
Введение
Выполнение курсового проекта по курсам «Технология машиностроения», является одним из основных этапов практической подготовки инженеров. Практические навыки, приобретенные студентами в период самостоятельной работы над проектом, способствуют закреплению теоретическиx знаний, полученных в лекционных курсаx.
В данном курсовом проекте разрабатывается технологический процесс сборки цилиндрического одноступенчатого редуктора, предназначенного для передачи вращения от электродвигателя. Выполняется расчет технологическиx параметров сборки;
- выявление и расчет сборочных размерных цепей;
Так же производится подбор оборудование и оснастки, нормирование сборочных операций. Для контроля работоспособности цилиндрического одноступенчатого редуктора используют контрольно-измерительные приборы испытательные стенды.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Технологическая часть
1.1. Определение типа производства
2 Проектирование технологического процесса сборки узла
2.1 Служебное назначение узла, описание устройства и работы
2.2 Критический анализ технических требований, размерные цепи и их решение
2.3 Анализ технологичности конструкции узла
2.4 Технологическая схема сборки
2.5 Разработка маршрутной технологии сборки
2.6 Нормирование сборочной операции
2.7 Средства механизации и автоматизации процесса сборки
2.8 Организация работы участка сборки
3 Проектирование технологического процесса обработки детали
3.1 Служебное назначение детали, характеристика материала детали
3.2 Критический анализ технических требований детали
3.3 Анализ технологичности конструкции детали
3.4 Выбор и обоснование метода получения заготовки
3.5 Анализ действующего технологического процесса
3.6 Разработка нового варианта технологического процесса. Выбор оборудования и технологической оснастки
3.7 Расчет и выбор припусков
3.8 Расчет и выбор режимов резания. Техническое нормирование
3.9.2 Расчет и выбор режимов резания
3.9.3 Техническое нормирование
3.9.3.1 Техническое нормирование операции 005
3.10 Средства механизации и автоматизации технологического процесса обработки
4 Конструирование и расчет спецоснастки
Заключение
Список используемой литературы
Список используемой литературы
10.Ледовских А. М. Выбор заготовок. Методическа для студентов специальности 0501. / Алт. Гос. Техн. ун-т им. И. И. Ползунова. – Барнyаул: Б.И., 1983. – 35с.
11. Мамаев В. С., Осипов Е. Г. Основы проектирования машиностроительных заводов. М.: Машиностроение, 1974. - 290с.
20.Справочник технолога машностроителя. В 2-х т. Т. 1/ Под ред. А. Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1986. – 656с.
21.Справочник технолога машностроителя. В 2-х т. Т. 2/ Под ред. А. Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985. – 496с.
Материал заготовки ковкий алюминий АК7Ч, заготовку можно получать методом литья. Существует большое разнообразие способов получения заготовок отливкой. При выборе способа рассматриваются два варианта их получения из существующих способов, и путем технико-экономического анализа выберем наиболее экономичный.
Способ получения заготовки в базовом техпроцессе: литье в землю.
Проектируемый способ получения заготовки: литье в кокиль.
Расчет размеров заготовки производится по ГОСТ 26645-85.
Рассчитываем себестоимость получения отливок.
Определяется по формуле:
C=(C_i/1000⋅д_заг⋅к_т⋅к_с⋅к_в⋅к_м⋅к_п)-(д_заг-д_дет)⋅С_отх/1000, где (1.12)
Сi – базовая себестоимость 1 тонны заготовок, руб.;
Сотх – базовая себестоимость 1 тонны отходов, руб.;
кт – коэффициент зависящий от класса точности;
кс – коэффициент зависящий от группы сложности;
кв – коэффициент зависящий от массы материала;
км – коэффициент зависящий от марки материала;
кп – коэффициент зависящий от объема производства заготовок;
1. Расчет себестоимости заготовки при литье в кокиль:
Коэффициенты: Сi=83,64 руб.