Разработка технологического процесса для изготовления детали «Корпус входа»
ВВЕДЕНИЕ
Технология машиностроения является наукой, которая изучает действующие при изготовлении машин закономерности для их использования в производстве новых деталей и машин заданного качества на основе применения компьютерной техники и компьютерных систем автоматизированного проектирования. Машиностроение – самая распространенная и универсальная специальность, необходимая на любых предприятиях машиностроения, приборостроения, ремонтных и многих других отраслей промышленности.
Эффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависят от развития производства, внедрения нового оборудования, машин, станков и автоматов, от внедрения методов технико-экономического анализа, обеспечивающего экономическую эффективность технологических и конструкторских разработок.
Для обеспечения конкурентоспособности продукции машиностроительных предприятий необходимо повышать качество и производительность машин без существенного повышения их стоимости.
СОДЕРЖАНИЕ
Задание на выпускную квалификационную работу 2
Реферат 4
Введение 7
1 Проектно – конструкторская часть 9
1.1 Конструктивно-технологический анализ узла 9
1.2 Назначение и краткое техническое описание детали 12
1.3 Разработка твердотельной модели объекта для проектирования
технологичной конструкции детали 14
2 Производственно-технологическая часть 21
2.1 Оценка технологичности детали 21
2.2 Характеристики типа производства 23
2.3 Анализ базового технологического процесса 25
2.4 Обоснование и разработка мероприятий по оптимизации базового технологического процесса 26
2.5 Выбор типа заготовки и предварительное назначение припусков 27
2.6 Назначение технологических баз и оценка точности базирования 30
2.7 Разработка плана обработки и маршрута операций технологического процесса обработки детали «Корпус входа» 31
2.8 Обоснование выбора моделей оборудования 33
2.9 Обоснование конструкции и расчет специальных средств технологического оснащения 38
2.10 Аналитический расчет технологических параметров 44
2.10.1 Аналитический расчет припусков 44
2.10.2 Аналитический расчет режимов резания 49
2.11 Автоматизированное проектирование технологического процесса
изготовления детали или средств технологического оснащения 54
2.11.1 Обоснование выбора программных средств для проектирования технологической подготовки производства 54
2.11.2 Использование CAE - систем для решения технологических задач 55
2.11.3 Проектирование операционной технологии с разработкой
управляющих программ и виртуальным моделированием обработки для станков с ЧПУ в САПР 59
2.12 Технологическое проектирование производственного подразделения 64
2.12.1 Расчет количества технологического оборудования и графика загрузки
станков 64
2.12.2 Определение производственной площади 67
2.12.3 Расчет численности персонала 69
2.12.4 Разработка технологической планировки 70
3 Научно-исследовательская часть 75
3.1 Контрольно-технологические испытания ЖРД 76
3.2 Результаты экспериментальных исследований 79
4 Обоснование предложенных в работе технологических решений 80
Заключение 81
Список используемой литературы 82
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Компания Аскон. Система трехмерного моделирования КОМПАС-3D. [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://machinery.ascon.ru/software/tasks/items/?prcid=6&prpid=7
Копылов Ю.Р. Технология машиностроения: учебное пособие / Ю.Р.Копылов. – Воронеж: ГОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет», 2010. – 246 с.
Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов / под ред. В.И. Баранчикова. – М.: Машиностроение, 1990. – 400 с.
Маталин А.А. Технология машиностроения: Учебник для машиностроительных вузов по специальности «Технология машиностроения». – Л.: Машиностроение, Ленингр. отделение, 1985. – 496 с., ил.
Копылов Ю.Р. Выбор методов изготовления заготовок: Учеб. пособие / Ю.Р. Копылов, В.И. Клейменов, Д.Ю. Копылов; Воронеж, государственный Технический университет. - Воронеж, 2001. 226 с.
Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Организация и планирование производства. Управление предприятием» для студентов специальности 120100 «Технология машиностроения» всех форм обучения/ Воронеж, ВГТУ; Сост. И.П. Кондратьева, Ю.А. Абаев, А.В. Ростова, 1996. 31с.
Корсаков В.С. Основы конструирования приспособлений: учебник для вузов / В.С. Корсаков – 2-е изд., переработ. и доп. – М.: Машиностроение, 1983. – 277 с., ил.
Вардашкин Б.Н. Станочные приспособления. Справочник: в 2-х т. / Б.Н. Вардашкин и А.А. Шатилов.; под ред. Б.Н. Вардашкина. – М.: 1984. – Т. 1. Машиностроение. – 592 с.
Вардашкин Б.Н. Станочные приспособления. Справочник: в 2-х т. / Б.Н. Вардашкин и А.А. Шатилов.; под ред. Б.Н. Вардашкина. – М.: 1984. – Т. 2. Машиностроение. – 656 с.
Методические указания по выполнению курсовой работы по курсу «Организация и менеджмента производства» для студентов специальности 151001 «Технология машиностроения» дневной формы обучения / Воронеж. гос. тех. ун-т; Сост. А.В. Ростова. Воронеж, 2003. 33с.
Станочное приспособление – это вспомогательное орудие производства для установки заготовок с целью обработки на металлорежущих станках.
В зависимости от типа станка станочные приспособления подразделяются на токарные, сверлильные, фрезерные, расточные, шлифовальные и т.д. В общем объеме средств технологической оснастки примерно 50% составляют станочные приспособления [8].
С помощью станочных приспособлений можно решить три основные задачи:
- базирование обрабатываемых деталей на станках производится без выверки, что ускоряет процесс установки и обеспечивает возможность автоматического получения размеров на настроенных станках;
- повышается производительность, и облегчаются условия труда рабочих на счет применения многоместной, многопозиционной и непрерывной обработки;
- расширяются технологические возможности станков, что позволяет на обычных станках выполнять такую обработку или получать такую точность, для которой эти станки не предназначены.
Приспособления различают от типа производства. В массовом и крупносе-рийном производстве в основном применяют специальные приспособления, пред-назначенные для выполнения определенных операций для заданных заготовок на конкретном станке. В условиях серийного производства применяют агрегатированные приспособления, состоящие из базовой части и сменных наладок. В мелкосерийном производстве широко распространены универсальные и универсально – сборные приспособления.