Разработка автоматизированной системы управления линии розлива
Введение
Технологической целью процесса упаковки является образование дискретного объекта – упаковка, представляющая собой определенный вид потребительской та- ры (пачка, бутылка, коробка, обертка и т.п.), в которой размещена предварительно отмеренная часть продукции – доза. Операция дозирования является одной из ос- новных в процессе упаковки продукции и для ее реализации используются различ- ные типы дозирующего оборудования и устройств.
Автоматизация – это внедрение в производство технических средств, которые управляют процессами без непосредственного участия человека. Автоматизация приводит к улучшению показателей эффективности производства, улучшению ка- чества, увеличению количества и снижению себестоимости выпускаемой продук- ции.
Высокие темпы развития промышленности неразрывно связанно с проведением автоматизации. Задачи, которые решаются при автоматизации современных произ- водств, весьма сложны и требуют от специалистов знания не только устройства различных
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1 Сравнение отечественных и передовых зарубежных ПЛК
1.1 Общие сведения
1.2 Сравнение микроконтроллеров и выбор наиболее оптимального
2 Современные системы управления дозированного розлива ЛКМ
2.1 Применение автома тизирова нных систе м упра вле ния в систе ма х дозирова нного розлива
2.2 Виды дозированного розлива
2.3 Требования, предъявляемые к дозированному розливу
2.4 Системы фасовки краски и дозирования жидкостного сырья
2.5 Описание технологического процесса производства розлива краски
2.5.1 Требования к оборудованию
2.5.2 Общая характеристика диссольвера
2.5.3 Устройство и назначение диссольвера
2.5.4 Стадии изготовления красок
3 РАЗРАБОТ КА СТРУКТУ РНОЙ И ФУН КЦИОНАЛЬНО Й СХЕМ АВТО МАТИЗИРОВА ННОЙ СИСТЕ МЫ УПРАВЛЕ НИЯ
4 РАЗРАБОТ КА ФУНКЦИО НАЛЬНОЙ СХ ЕМЫ АВТОМАТ ИЗАЦИИ
5 Выбор аппаратных средств
5.1 Выбор м икроконтро ллера
5.2 Выбор а налого-цифро вого преобр азователя
5.3 Выбор источ ника бесперебо йного пита ния
5.4 Выбор к аналообразу ющей аппар атуры
5.5 Выбор про мышленного ко мпьютера о ператора
7 РАЗРАБОТ КА АЛГОРИТ МОВ ФУНКЦИО НИРОВАНИЯ АСУ
7.1 Схема а лгоритма фу нкциониров ания линии роз лива
8 СИСТЕМНЫ Е РАСЧЕТЫ
8.1 Расчёт по мехоустойч ивости
8.2 Расчет ч астотных и вре менных пар аметров
8.3 Расчет н адежности
8 Расчет сравнительной экономической эффективности проекта
8.1 Исходные данные
8.2 Затраты по статье «Покупные комплектующие изделия»
8.3 Расчет затрат по статье "Основная заработная плата"
8.5 Расчет дополнительной заработной платы работников
8.6 Расчет статьи «Отчисления в социальные фонды»
8.7 Расчет расходов на переоборудование
8.8 Расчет расходов по компрессорной станции
8.9 Расчет расходов на подготовку и запуск станции
8.10 Расчет прочих расходов
8.11 Амортизационные отчисления и затраты на ремонт
8.12 Расчет полной производственной себестоимости оборудования
8.13 Расчет расходов на внепроизводственные затраты
8.14 Полная себестоимость оборудования
8.15 Определение капитальных вложений в производство и внедрение оборудования
8.16 Расчет стоимости затрат электроэнергии на единицу объема
8.18 Расчет дополнительного дохода от снижения себестоимости
8.19 Расчет прибыли, остающейся в распоряжении предприятия
8.20 Расчет показателей экономической эффективности
8.21 Определение срока окупаемости проекта
9 Безопасность и экологичность
9.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов
9.2 Производственное освещение
9.3 Электробезопасность
9.4 Сточные воды
9.5 Твердые отходы
Список литературы не найден
При отсутствии подогрева в «рубашке» процесс растворения удлиняется, но контроль за полнотой растворения полифосфата натрия должен осуществляться всегда при каждом изготовлении раствора.
После полного растворения полифосфата натрия в дисольвер при малых обо- ротах (60–120 об/мин) добавляют последовательно: Ucar Дисперсант R-40А, ад- дитол VXW 6392, довисил, дованол DPnB, пропиленгликоль. После добавления последнего компонента смесь перемешивают в течение 10 мин.
При постоянно работающем дисольвере (вал с фрезой, скорость вращения вала 1000–1200 об/мин) последовательно загружают: двуокись титана рутильной фор- мы, омиакарб. Двуокись титана рекомендуется использовать импортного произ- водства, поскольку другая придает краске желтовато-сероватый оттенок. Если к белизне краски не предъявляются повышенные требования, то можно использо- вать отечественную двуокись титана марки Р-02.
В случае использования двуокиси титана