Совершенствование стадии сильвиновой флотации на ПАО "Уралкалий"
Введение
ПАО «Уралкалий» (г. Соликамск, Пермский край) - одно из крупнейших предприятий России по производству минеральных удобрений. В 1925 г. началось освоение крупнейшего в мире Верхнекамского месторождения калийно-магниевых солей, которое занимает 6,5 тыс. кв2 км и содержит 3,8 млрд. т руды (в пересчете на 100% К2О). ПАО «Уралкалий» является правопреемником Соликамского Калийного Комбината (1934 г.), являющегося родоначальником калийной отрасли России.
ПАО «Уралкалий» сегодня - современный промышленный комплекс. В его состав входят 6 калийных фабрик с законченным циклом производства, шахтостроительное управление, промышленный порт. На предприятии работает опытная станция, проводящая агрохимические исследования по изучению эффективности калийных удобрений.
Основные виды деятельности ПАО «Уралкалий»: производство и реализация высококонцентрированных, экологически чистых, высококачественных калийных удобрений, применяемых под любые сельскохозяйственные культуры и на различных
Содержание
Введение 4
1. Анализ известных в промышленности, научно-технической и патентной литературе технологий 7
1.1. Механические флотационные машины 8
1.2. Пневмомеханические флотационные машины 16
1.3. Пневматические флотационные машины 23
1.4. Флотационные машины для крупнозернистой флотации 27
1.5. Современные флотационные машины 29
1.6. Практика применения флотационных машин различных типов 34
2. Обоснование технологических и географических параметров производства 38
2.1 Обоснование необходимости данного вида продукции 38
2.2 Обоснование и выбор географической точки строительства сточки зрения привязки технологии сырьевых, энергетических и кадровых ресурсов, экологической нагрузки на окружающую природную среду 38
2.3 Обоснование мощности производства 44
3. Термодинамический и кинетический анализ процесса и физико-химическая оптимизация основная химико-технологического процесса 46
3.1 Термодинамический анализ 46
3.2 Кинетический анализ процесса 48
3.3 Физико-химическая оптимизация технологического процесса 49
4. Материальный и энергетический баланс отделения (цеха) на часовую производительность 55
4.1 Материальный баланс 55
4.2 Тепловой баланс 56
5. Математическое моделирование процесса на основе результатов теоретического анализа и промышленного эксперимента, оптимизация технологического режима 60
6. Расчет основного оборудования с использованием ЭВМ и выявление резервов производительности аппарата и интенсификации процесса 64
7. Выбор, обоснование и расчет вспомогательных аппаратов, определение их количества 68
8. Обоснование, описание и технико-экономическая оценка введенного в процесс улучшения 70
9. Анализ экологической безопасности проектируемого производства 75
10. Описание технологической схемы с элементами технологического контроля и регулирования 82
10.1. Измельчение и классификация сильвинита молотого 82
10.2. Флотация шламов и сгущение шламового продукта 83
10.3. Флотация сильвина и выщелачивание сильвинового концентрата 84
11. Безопасность жизнедеятельности. Характеристика веществ с точки зрения токсичности и взрыво- и пожароопасности. Описание компоновки оборудования 87
11.1 Охрана труда в РФ 87
11.2 Опасные и вредные производственные факторы. Свойства используемых и получаемых веществ 90
11.3 Мероприятия по технике безопасности 94
11.4 Санитарно-технические мероприятия 100
11.5 Противопожарные мероприятия 102
11.6 Расчет молниезащиты 104
Заключение 106
Список литературы 107
Список литературы
1.Способ флотационного обогащения калийных руд: пат. 2327524 Российская Федерация, МПК B 03 D1/02/ Титков С.Н., Сабиров Р.Х.; заявитель ОАО “Сильвинит”, патентообладатель ОАО “Уралкалий”. № 2006142108/03; заявл, 28.11.06; опубл. 27.06.08. Бюл. № 18.
2.Способ получения хлористого калия из сильвинитовой руды: пат. 2 366 607 Российская Федерация, МПК C 01 D3/08, B 03 D1/00/ Тетерина Н.Н., Самбук Е.С.; заявитель и патентообладатель ОАО “Уралкалий”. № 2007136075/15; заявл, 28.09.07; опубл. 10.04.09. Бюл. № 25.
3.Способ и система высвобождения минерала из синтетических пузырьков и бусин: пат. 9981271 США, МПК B 03 D1/016/ Ротамам П.Д., Фернальд М.Р., Дидден Ф.К., О’кифе К.В., Адамсон Д.Х.; заявитель и патентообладатель “ CIDRA CORPORATE SERVICES LLC” № 1000003315824; заявл. 25.05.12; опубл. 29.11.12.
4.Способ флотационного обогащения калийных руд: пат. 2 327 526 Российская Федерация, МПК B 03 D1/02/ Титков С.Н., Новоселов В.А.; заявитель ОАО “Сильвинит”, патентообладатель ОАО “Уралкалий”. № 2006142109/03; заявл, 28.11.06; опубл. 27.06.08. Бюл. № 18.
5.Способ флотационного обогащения калийных руд: пат. 2 165 798 Российская Федерация, МПК B 03 D1/01, B 03 D1/016/ Титков С.Н., Вахрушев А.М.; заявитель и патентообладатель ОАО “Уралкалий”. № 99118841/03; заявл, 01.09.99; опубл. 27.04.01. Бюл. № 12
6.URL: https://udobreniya.info/promyshlennye/xloristyj-kalij/
7.Постоянный технологический регламент №6 производства калия хлористого флотационным способом и отгрузки калия хлористого на СКРУ-3, 2016 г., 209 с.
8.Позин М.Е. Технология минеральных солей (удобрений, пестицидов, промышленных солей, окислов и кислот), ч. I, изд. 4-е, испр. Л.,Изд-во «Химия», 1974, 792 с.
9.Абрамов А. А. Флотационные методы обогащения. Учебник для вузов. М.: Недра, 1984,383 с.
10.Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию/ Г.С. Борисов, В.П. Брыков, Ю.И. Дытнерский и др. Под ред. Ю.И. Дытнерского , 2-е изд., перераб. и дополн.
Metso Minerals, в которой реализована концепция камеры чанового типа. Конструкция флотомашины RCS наряду со всеми преимуществами чановых флотационных камер обладает уникальными характеристиками аэрационного узла, что позволяет получить идеальные условия для эффективной работы перечистной, основной или контрольной операций. Для современных обогатительных фабрик Metso предлагает широкий диапазон типоразмеров флотомашин объемом от 5 м³ до 200 м³.
Во флотационных машинах RCS применяется запатентованный аэрационный механизм DV. Данный механизм состоит из ротора, смонтированного на полом валу, и статора, закрепленного на несущей трубе. Ротор имеет уникальную компоновку вертикальных лопастей с нижними гранями специальной формы и диспергационную полку. Такая конструкция аэрационного механизма обеспечивает мощную радиальную циркуляцию пульпы к стенкам камеры и сильные обратные потоки к нижней стороне ротора, при этом создаются условия, препятствующие запесочиванию флотомашины.