Повышение эффективности работы производственных участков механообрабатывающего цеха путем выравнивания коэффициентов их загрузки

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ ...............................

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ И ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УЧАСТКОВ МЕХАНООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ЦЕХА МНОГОНОМЕНКЛАТУРНОГО ПРОИЗВОДСТВА

1.1. Цель работы 

1.2. Актуальность оптимизации производственных участков.........

1.3. Задачи работы ..............................................................................................

1.4. Новизна работы..............................................................................................

1.5. Анализ загрузки оборудования и мощности производственного предприятия............................................  

1.6. Типы производства .......................................................................................

1.7. Проектирование и оптимизация загрузки оборудования машиностроительного цеха.........................................................

ГЛАВА 2. ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ МЕХАНООБРАБАТЫВАЮЩЕГО УЧАСТКА ЦЕХА .................................... 

2.1.Анализ чертежей деталей, технических требований и технологичности 

2.2.Определение типа производства и выбор вида его организации...............

2.3.Расчёт необходимого количества основного оборудования ......................  

2.4.Распределение операций между станками по методу отжига....................  

2.5.Подбор схемы расстановки оборудования методом муравьиных колоний  

2.6. Расчёт количества транспортных тележек .................................................. 

ГЛАВА 3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ .....................................................

Вводная часть ...............................................................................................

3.2. Оценка целесообразности изменения планировочного решения производственного участка...............................................................................

3.3. Заключение ..................................................................................................... 

ВЫВОДЫ ............................................................................................................. 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ........................................... 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Вороненко В.П., Долгов В.А. Балансировка производственных мощностей технологической системы производственного участка путём оперативного изменения структуры технологического процесса //Прогрессивные технологии машиностроительных производств: Отдельные статьи Горного информационно-аналитического бюллетеня (научнотехнического журнала). – 2011. № 12. – С. 48-50.
Вороненко В.П., Долгов В.А. Информационная модель базового производственно-технологического решения, предназначенная для адаптации технологического процесса к текущему состоянию технологической системы предприятия //Вестник МГТУ «СТАНКИН». – 2011. № 3. – С. 173-177.
Вороненко В.П., Соломенцев Ю.М., Схиртладзе А.Г. ; под ред. Ю.М. Соломенцева. 2-е изд., стереотип. — М.: Дрофа, 2006. — 380 с.
Григорьев С.Н. Тенденции и проблемы модернизации машиностроительного производства на базе отечественного станкостроения // Вестник МГТУ «Станкин». – 2010 – № 3 (11). – С. 7 – 13.
Грундиг, К.-Г. Проектирование промышленных предприятий: Принципы. Методы. Практика [Текст] / Клаус-Герольд Грундиг; Пер. с нем. – М.: Альпина Бизнес Букс, 2007. – 340 с.
Джеймс Вумек, Дэниел Джонс, Дэниел Рус. Машина, которая изменила мир. – Минск: Поппури, 2007.
Долгов В.А. Информационная модель технологического процесса в современных системах управления производством //Автоматизация и современные технологии. – 2008. – № 9. – С. 36–38.
Долгов В.А. Повышение эффективности позаказного производства путем создания «гибкой» информационной модели технологического процесса // Вестник МГТУ «Станкин». 2008. №4. С. 69– 75.
Справочник технолога-машиностроителя / Под. ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – В 2-х т. – М.: Машиностроение, 1987.

- производство сериями относительно ограниченной номенклатуры повторяющейся продукции;
- относительно непродолжительная длительность производственного цикла;
- типизация технологического процесса;
- наличие специализированного оборудования и рабочих мест;
- использование в процессе производства рабочих средней квалификации;
- механизация контроля качества продукции.
Мелкосерийное производство тяготеет к единичному: изделия выпускаются малыми сериями широкой номенклатуры, их повторяемость в программе предприятия либо отсутствует, либо нерегулярна, а размеры серий колеблются; предприятие постоянно осваивает новые изделия и прекращает выпуск ранее освоенных. За рабочими местами закреплена широкая номенклатура операций. Оборудование, виды движений, формы специализации и производственная структура практически те же, что и при единичном производстве.