Современное состояние и тенденции развития ремонтно-сварочных технологий для восстановления узлов горнодобывающей техники
Горнодобывающая промышленность – это основа экономики России. От состояния и безотказной работы техники и оборудования зависит развитие горнодобывающей отрасли. Поддержание техники в состоянии эффективной работоспособности обеспечивается своевременным проведением планово-предупредительных ремонтов. В статье рассмотрены возможные причины поломок узлов горнодобывающей техники, рассмотрены способы ремонта и восстановления узлов горнодобывающей техники и оборудования.
Горнодобывающая техника – это разные промышленные машины, которые имеют свое предназначение, отличаются техническими параметрами, производительностью и конструкциями. К такому оборудованию принадлежат дробилки, буровые установки, насосные станции, погрузочная и дорожная техника. Все эти агрегаты характеризуются повышенной надежностью, что достигается за счет применения высококачественных запасных частей. Однако они тоже имеют определенный ресурс. Потом требуется провести ремонтные работы, заменить вышедшие из строя детали и комплектующие части.
Содержание не найдено
Список литературы
Балин А.Н. и др. Электродные материалы для наплавки бурового инструмента по технологии «Hardbending» // Бурение и нефть. – 2021. – №. 9. – С. 50–51.
Оценка эффективности ремонтной службы горнодобывающего предприятия / Ушаков Ю.Ю. / В сборнике: Технологическое оборудование для горной и нефтегазовой промышленности. Сборник трудов XVI международной научно-технической конференции в рамках Уральской горонопромышленной декады. Под общей редакцией Ю.А. Лагуновой. – 2018. – С. 384-387.
Перспективы развития технического обслуживания и ремонта горной техники / Чооду О.А. / Вестник Тувинского государственного университета. №3 Технические и физико-математические науки. – 2018. – № 3 (38). – С. 7-15.
Применение методов оценки технического состояния горной техники на горнодобывающем предприятии / Андреева Л.И. / Известия высших учебных заведений. Горный журнал. – 2017. – № 4. – С. 78-85.
Разработка ремонтно-сварочных технологий для восстановления узлов горнодобывающей техники в условиях естественно низких температур / Слепцов О.И., Сивцев М.Н., Слепцов Г.Н., Харбин Н.Н., Эверстов М.М. / Сварка и диагностика. – 2019. – № 1. – С. 28-31.
Ремонт сваркой стальных деталей и узлов горнодобывающей техники / Любимова К.С. / В сборнике: Арктический вектор: «Северный завоз» – пути развития. Материалы IV межрегиональной научно-практической конференции. Якутск, – 2021. – С. 190-197.
Слепцов О.И., Шульгинов Б.С., Михайлов В.Е. [и др.] Повышение прочности сварных металлоконструкций горнодобывающей и транспортной техники в условиях севера- Новосибирск: Наука, 2012. – 183с.
Рисунок 2 – Факторы, обуславливающие возникновение хрупких разрушений при понижении температуры
Наиболее часто образуются трещины в боковых швах в корпусе передней стенки, на основании передней стенки, в местах приварки проушин, на швах по коробчатым поясам.
Частое появление трещин на сварных конструкциях бульдозеров из малоуглеродистой стали растет с понижением температуры.
Как правило, около 90% разрушений отвала начинается от сварного шва. В центральной части, в сварных угловых соединениях открытого типа. Трещины возникают также в местах крепления кронштейнов уравнительных связей в боковых стенках отвала и в верхнем листе
Изнашивание деталей в узлах и агрегатах проходческого комбайна – это сложный процесс, который связан не только с разрушением поверхностных слоёв контактирующих деталей, но и с разрушающими процессами механического и физико-химического характера. При этом продукты разрушения попадают в смазывающую жидкость