Автоматизированная система производства фтористых солей

В данной выпускной квалификационной работе разработана автоматизированная система производства фтористых солей. Рассмотрен технологический процесс производства фтористых солей. Произведен подбор оборудования, отвечающий метрологическим требованиям и требованиям безопасности. Выполнено математическое моделирование объекта управления, а затем произведено компьютерное моделирование с использованием специализированного программного обеспечения Matlab Simulink. Выполнена оценка экономической эффективности работы. Описаны принципы безопасности жизнедеятельности в условиях производства фтористых солей.
Author image
Radik
Тип
Дипломная работа
Дата загрузки
04.10.2022
Объем файла
2686 Кб
Количество страниц
18
Уникальность
Неизвестно
Стоимость работы:
Бесплатно
Заказать написание авторской работы с гарантией

Введение

Алюминий фтористый — неорганическое соединение с формулой AlF3. В природе фторид алюминия не встречается, только производится искусственно. Получают его различными способами, а также он образуется как сопутствующий продукт при переработке фторсодержащего сырья на заводах минеральных удобрений.
Фторид алюминия широко применяется в различных сферах жизнедеятельности человека. Одним из множества возможных применений этого металла является производство алюминия. Его добавляют в расплав при электролитическом методе получения алюминия. Эта добавка позволяет сделать процесс энергоэффективнее.
В зависимости от состава сырья, используемого для производства фтористого алюминия, существует несколько технологий его переработки: «сухой» и «мокрый» методы.
 

СОДЕРЖАНИЕ

Введение 5

1. Общая информация о предприятии 7

2. Описание технологического процесса 8

2.1 Технологический регламент 8

2.2 Характеристика основного технологического оборудования 11

3. Характеристика процесса как объекта управления 13

3.1 Разработка САУ регулирования давления в сушильном барабане 15

4. ВЫБОР КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ 17

ПРИБОРОВ И АВТОМАТИКИ 17

4.1. ВЫБОР ДАТЧИКА ДАВЛЕНИЯ 18

4.2. ВЫБОР ИСПОЛНИТЕЛЬНОГО МЕХАНИЗМА 20

4.3. ВЫБОР ПРОГРАММИРУЕМОГО ЛОГИЧЕСКОГО КОНТРОЛЛЕРА 21

4.3.1. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ПЛК ОВЕН 21

4.3.2. ПРОГРАММИРУЕМЫЙ ЛОГИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЛЕР ОВЕН СПК110 22

5. МОДЕЛИРОВАНИЕ ОБЪЕКТА УПРАВЛЕНИЯ 30

5.1. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ОБЪЕКТА УПРАВЛЕНИЯ 30

5.2. КОМПЬЮТЕРНОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ОБЪЕКТА УПРАВЛЕНИЯ В СРЕДЕ МОДЕЛИРОВАНИЯ MATLAB SIMULINK 32

5.3. ПРОВЕРКА КАЧЕСТВА СМОДЕЛИРОВАННОЙ САУ 35

Список литературы не найден

Вместе с сушимым материалом в сушильный барабан попадают продукты горения топлива. Они продвигаются вдоль барабана до разгрузочной камеры, где высушенный материал отправляется на погрузку, а дымовые газы с помощью вентилятора подаются в очистное устройство, после которого выбрасываются в атмосферу или частично направляются в контур для использования их тепла.
Топка с цепной решеткой предназначена для сжигания топлива. Она находится перед барабаном. С помощью дутья подается воздух для горения топлива. Для воспламенения топки используется растопочная труба, по которой во время воспламенения, дымовые газы выбрасываются в атмосферу. Также жту трубу используют для сброса газов при плановой или аварийной остановке сушильного барабана.