Разработка технологического процесса механической обработки детали - заходной части
Введение
Современный этап развития машиностроения характеризуется повышением экономических и научно-технических требований к производству. На первое место, в числе требований к производству в условиях рыночной экономики, стал выдвигаться экономический фактор, т.е. производство продукции, для сохранения конкурентоспособности производства, должно осуществляться с максимально рациональным использованием различных видов ресурсов. Для этого требуется сокращение производственных затрат, снижение материалоёмкости и трудоёмкости производства, улучшение использования финансовых ресурса и снижение срока окупаемости инвестиций. Проведение всех вышеизложенных мероприятий не должно влиять на качество производимой продукции, а наоборот требование конкурентоспособности для производства ставит задачу повышения качества выпускаемой продукции, при одновременном снижении её себестоимости.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение…………………………………………………………………………...4
1 Анализ объекта разработки, постановка задачи проектирования …..............5
1.1 Служебное назначение заходной части …………..………………………...5
1.2 Технические требования на изготовление детали …………………….......5
1.3 Характеристика материала детали……. ………………………………........5
1.4 Анализ существующей технологии механической обработки ……………6
1.5 Задачи проектирования……………………………………………………….8
2 Разработка технологического процесса механической обработки заходной части…………………………………………………………………………….….9
2.1 Анализ технологичности конструкции заходной части ………………..….9
2.2 Определение типа производства…………….………………….…………..10
2.3 Обоснование выбор заготовки…….………………………………………..12
2.4 Разработка маршрутного технологического процесса изготовле-
ния заходной части ……………………………………………………………..18
2.5 Обоснование выбора технологических баз………………………..............19
2.6 Обоснование выбора оборудования………………………………………..20
2.7 Обоснование выбора режущего инструмента и средств измерения……..24
2.8 Расчет межоперационных припусков…………………..……......................33
2.9 Расчет режимов резания……………………………………….…................37
2.10 Расчет технических норм времени…….…………………..………….......48
2.11 Расчет точности механической обработки……………………….............55
Выводы……………………………………………………………………….......58
3 Проектирование технологической оснастки…………………………….......59
3.1 Проектирование трехкулачкового патрона с пневмоприводом………….59
3.2 Проектирование контрольгного приспособления ……………………….61
Заключение……………………………………………………………………....64
Список используемых источников …………………………………………….65
Список используемых источников
1. Справочник технолога – машиностроителя. В 2-х т. Т.1 /Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985. – 656 с.
2. ГОСТ 18831. Технологичность конструкций. – М.: Изд-во стандартов, 1973. – 21 с.
3. Дипломное проектирование по технологии машиностроения: [Учеб. пособие для вузов /В.В. Бабук, П.А. Горезко, К.П. Забродин и др.] Под общ. ред. В.В. Бабука. – Минск: Выш. шк., 1979. – 464 с.
4. Проектирование технологических процессов механической обработки в машиностроении: Учеб. пособие /В.В. Бабук, В.А. Шкред, Г.П. Кривко, А.И. Медведев. Под ред. В.В. Бабука. – Минск: Выш. шк., 1987. – 255 с.
5. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: [Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов]. – 4-е изд., перераб. и доп. – Минск: Выш.школа, 1983. – 256 с.
6. Материалы WEB-страницы ФИПС – Патенты [Электронный ресурс]: – Режим доступа: http://www1.fips.ru.
7. Справочник технолога – машиностроителя. В 2-х т. Т.2 /Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. – 496 с.
8. Гузеев В. И., Батуев В. А., Сурков И. В. Режимы резания для токарных и сверлильно-фрезерно-расточных станков с числовым программным управлением.
9. Радкевич Я. М. Расчет припусков и межпереходных размеров в машиностроении.
10. Маслов Р.А. Инструментальная система машиностроительных производств: учебник – М. Машиностроение, 2006 – 336 с.
11. Материалы WEB-страницы Sandvik – Продукты [Электронный ресурс]: – Режим доступа: https://www.sandvik.coromant.com/ru-ru/products/pages/tools.aspx.
12. Сборник задач и упражнений: Учеб. пособие / В. И. Аверченков и др.; Под общ. ред. доп. – М.: ИНФРА-М, 2006. – 288 с. – (Высшее образование).
13. ГОСТ 3.1102-81 Единая система технологической документации. Стадии разработки и виды документов
Согласно геометрической форме заходной части и технических требований, на его изготовление, на первой токарно-винторезной операции происходит обработка черновых технологических баз.
В качестве технологической базы целесообразней всего использовать наружный диаметр и торец, при таком способе базирования, деталь лишается 5-ти степеней свободы, к тому же они совпадают с конструкторской и измерительной базой, т.е. соблюдается принцип единства баз.
На последующей токарно-винторезной операции, в качестве базы, необходимо использовать наружные поверхности и торец. На сверлильной операции, в качестве базы используем обработанную поверхность – внутреннее отверстие и торцы. При таком базировании погрешность установки минимальна.