Технология швейного производства
ВВЕДЕНИЕ
Развитие легкой промышленности в Российской Федерации на период до 2028 года охватывает сегменты текстильного, швейного, кожевенного и обувного производства, а также учитывает вопросы развития связанных сегментов смежных отраслей – производства химических волокон и нитей, производства натуральных волокон и нитей, а также розничной торговли продукцией легкой промышленности. [1].
Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширение ассортимента и улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом [2].
Технология швейного производства с каждым годом становится более автоматизированной, результативность обусловливается использованием специальных машин и полуавтоматов. Увеличивается уровень автоматизации предприятий, модифицируются организационные формы производства.
Наряду с существованием специальных швейных машин, полуавтоматов, установок и комплексных рабочих мест р
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЕКТИРУЕМОЙ МОДЕЛИ ИЗДЕЛИЯ
2 РАЗРАБОТКА ПАКЕТА МАТЕРИАЛОВ
2.1 Состав пакета материалов изделия
2.1.1 Анализ вариантов и характеристика типового пакета изделия
2.1.2 Разработка пакета материалов изделия
2.2 Анализ ассортимента материалов пакета
2.2.1 Анализ ассортимента материалов для верха изделия
2.2.2 Анализ ассортимента прикладных материалов
2.2.3 Анализ ассортимента скрепляющих материалов и фурнитуры
2.3 Требования и характеристика материалов пакета
2.3.1 Характеристика основного материала
2.3.2 Характеристика прикладных, скрепляющих материалов и фурнитуры
2.3.3. Анализ совместимости материалов
2.3.4. Разработка конфекционной карты
2.4 Разработка рекомендаций по уходу за изделием
2.4.1 Разработка рекомендаций по изготовлению изделия
2.4.2 Разработка способов ухода за изделием
3 ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ МОДЕЛИ ИЗДЕЛИЯ
3.1 Обоснование выбора методов обработки модели изделия3.2 Характеристика проектируемых методов обработки модели изделия
4 ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ, СРЕДСТВ МАЛОЙ МЕХАНИЗАЦИИ И РЕЖИМОВ ОБРАБОТКИ
4.1 Обоснование выбора и характеристика швейного оборудования и средств малой механизации
4. 2 Обоснование выбора и характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки
4.3 Характеристика режимов обработки
5 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОCЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ
6 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ПРОЕКТИРУЕМОЙ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ
7 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ТИПА ПОТОКА И РАСЧЕТ УСЛОВИЙ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
7.1 Анализ исходной информации
7.2 Расчет условий проектирования
7.2.1. Определение оптимальной мощности
7.2.2 Предварительный выбор и расчет типа потока
7.3 Обоснование выбора транспортных средств и типа проектируемого потока
8 РАЗРАБОТКА ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПОТОКА
8.1 Требования к комплектованию организационных операций
8.3 Организационно-технологическая схема потока
9 АНАЛИЗ ОРГАНИЗАЦ
Не найдено
Методы обработки проектируемой модели женского жакета выбраны с учетом ряда факторов: вида изделия и его назначения; возрастной и ценовой группы потребителей; художественно – конструктивного построения модели; свойств материалов пакета. При изготовлении женского костюма, в первую очередь, предъявляют требования к виду и конструкции шва.
Для соединения деталей проектируемого изделия используется двухниточная челночная стачивающая строчка 301 типа стежка, шириной шва 10 мм, а также двухниточная обметочная цепная строчка 503 типа стежка для обметывания срезов, чтобы предохранить их от осыпания.
Для проектируемой модели были подобраны швы определенного вида и конструкции, а также технические требования к выполнению операций (ширина шва, припуска).
Швы выбраны следующие: стачной вразутюжку для соединения деталей (боковые, плечевые, рельефные швы, ширина шва 10 мм), стачной взаутюжку для втачивания рукава в пройму (ширина шва 10 мм), обтачной для обтачивания деталей верха и подкладки, для обтачивания горловины (ширина шва 7мм), вподгибку для обработки низа изделия (ширина шва 30 мм) и рукавов (ширина шва 15мм). Для обработки борта и воротника использован обтачной шов «в кант». Борт подбортом обтачивается шириной шва 7 мм. При выполнении швов выбор стежка и строчки зависит от свойств обрабатываемых материалов. Независимо от вида, строчка не должна стягивать материал, а число стежков в 10 мм строчки должно быть в соответствии с Инструкцией [23].