Разработка технологического процесса изготовления детали «заглушка»
ВВЕДЕНИЕ
Каждый производственный процесс можно представить как совокупность взаимосвязанных действий, в результате которых заготовки или полуфабрикаты превращаются в готовые изделия.
Технология изготовления деталей авиационного профиля напрямую зависит от конструкции и условий работы сборочных единиц и изделия в целом. Происходит постоянный непрерывный процесс их совершенствования, направленный на увеличение периода работы, экономичности его параметров, увеличение конкурентоспособности. При этом изготовление деталей авиационного профиля существенно зависит от сложности их геометрических форм, а также использования труднообрабатываемых материалов для повышения физико – механических характеристик при высоких требованиях к состоянию поверхностного слоя и точности размеров.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ХАРАКТЕРИСТИКА ЦЕХА 7
2 ХАРАКТЕРИСТИКА ИСПОЛЬЗУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ 8
2.1 Характеристика материала детали 8
2.2 Характеристика инструментального материала 10
3 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ 11
3.1 Технологический анализ рабочего чертежа детали 11
3.1.1 Назначение и условия работы детали 12
3.1.2 Описание конструкции детали и её технологичности 13
3.1.3 Анализ связи точности размеров и шероховатости поверхностей 13
3.1.4 Анализ наличия установочных баз 14
3.1.5 Оценка влияния простановки размеров 14
3.1.6 Анализ уровня унификации и стандартизации элементов 15
3.2 Определение типа производства 15
3.3 Выбор формы заготовки и способа её получения 15
3.4 Проектирование технологического маршрута изготовления детали 19
3.4.1 Выбор технологических баз 19
3.4.2 Определение числа ступеней обработки поверхностей 19
3.4.3 Определение последовательности обработки поверхностей 20
3.4.4 Проектирование технологического маршрута 20
Список литературы не найден
В цехе производится полный цикл механической обработки большого количества изделий различных наименований. Цех территориально разделен на несколько мастерских (участков). Все изделия, производимые в данном цеху, по конструктивному сходству распределены по соответствующим участкам.
Механический цех наряду с универсальным оборудованием оснащен современными обрабатывающими центрами.
Универсальное оборудование в цехе представлено токарно-винторезными (16К20), вертикально-сверлильными (2А125, 2Н135), фрезерными (6М82, 6Р83), круглошлифовальными, плоскошлифовальными, протяжными станками (7510, 7710); оборудование с ЧПУ – токарными обрабатывающими центрами HURCO, RAIS.
За оборудование в цехе и его наладку отвечают наладчики. Слесарные операции (снятие заусенцев, полирование и др.) выполняются вручную.