Модернизация блока регенерации растворителя из раствора гача установки 39-30 ООО "ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез"
ВВЕДЕНИЕ
Любое современное производство должно заботиться об энергоэффективности своих технологических процессов, чтобы предоставлять на рынок качественную продукция, по конкурентной цене. Процесс депарафинизации масел многостадийный и энергоемкий, поэтому вопрос экономии энергоресурсов очень актуален, особенно для предприятий с высокой долей вторичных процессов, где затраты на энергоресурсы достигают 40% от общих затрат на производство конечной продукции. Экономия ресурсов – наиважнейший вектор в развитии промышленного предприятия.
Технологический процесс депарафинизации масел избирательным растворителем является одним из самых энергоемких процессов в технологической цепочке производства базовых масел. Для снижения операционных затрат на производство продукции первоочередной задачей является сокращение потребления энергоресурсов.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 7
1.1 ЦЕЛЬ ПРОЦЕССА ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ 8
1.2 СВОЙСТВА ПРИМЕНЯЕМЫХ РАСТВОРИТЕЛЕЙ 10
1.3 ОСНОВНЫЕ ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОЦЕССА 12
ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ И ОБЕЗМАСЛИВАНИЯ ГАЧА 12
2. ОПИСАНИЕ ОБЪЕКТА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ 14
2.1 КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ УСТАНОВКИ 39-30 ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМНЕФТЕОРГСИНТЕЗ» 14
2.2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА КРИСТАЛЛИЗАЦИИ 15
2.3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ФИЛЬТРАЦИИ 16
2.4 СХЕМА ПОТОКА СУХОГО РАСТВОРИТЕЛЯ. 18
2.5 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ХОЛОДИЛЬНОГО ОТДЕЛЕНИЯ 18
2.6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА СИСТЕМЫ ИНЕРТНОГО ГАЗА 19
2.7. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА РЕГЕНЕРАЦИИ РАСТВОРИТЕЛЯ ИЗ ФИЛЬТРАТА 1 СТУПЕНИ 20
2.8 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА РЕГЕНЕРАЦИИ РАСТВОРИТЕЛЯ ИЗ РАСТВОРА ГАЧА ДО МОДЕРНИЗАЦИИ 21
2.9. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА КОНДЕНСАЦИИ ПАРОВ РАСТВОРИТЕЛЯ ДО МОДЕРНИЗАЦИИ 22
2.10. СХЕМА РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРА И КОНДЕНСАТА 23
3. РАСЧЕТ СУЩЕСТВУЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ РЕГЕНЕРАЦИИ РАСТВОРИТЕЛЯ ИЗ РАСТВОРА ГАЧА 25
4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 28
4.1 ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ 29
4.2 ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ВЫБОР ТЕПЛООБМЕННИКА 33
4.3 УТОЧНЕННЫЙ РАСЧЕТ ТЕПЛООБМЕННИКА 35
4.4 РАСЧЕТ ТРУБНОЙ РЕШЕТКИ 38
4.5 РАСЧЕТ ДИАМЕТРОВ ШТУЦЕРОВ 39
4.6 ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 40
5 ПРОЧНОСТНОЙ РАСЧЕТ 42
5.1 РАСЧЕТ ПРОЧНОСТИ КОЖУХА 42
5.2 РАСЧЕТ ПРОЧНОСТИ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЙ КАМЕРЫ 44
5.3 РАСЧЕТ ПРОЧНОСТИ ЭЛЛИПТИЧЕСКОГО ДНИЩА 47
5.4 РАСЧЕТ ДНИЩА 49
5.5 РАСЧЕТ ФЛАНЦЕВОГО СОЕДИНЕНИЯ 50
5.6 РАСЧЕТ ТРУБНОЙ РЕШЕТКИ 55
5.7 ВЫБОР ОПОРЫ 57
5.8 РАСЧЕТ УКРЕПЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЯ 61
6. КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ И СРЕДСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ 62
6.1 ОБЩИЕ ЗАДАЧИ АВТОМАТИЗАЦИИ 62
6.2 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБЪЕКТА КАК ОБЪЕКТА УПРАВЛЕНИЯ 63
6.3 ВЫБОР СРЕДСТВ КОНТРОЛЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ 63
7. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 68
7.1 АНАЛИЗ УСЛОВИЙ ТРУДА РАБОТАЮЩИХ 68
7.2 ПРЕДУСМОТРЕННЫЕ МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОТИВОАВАРИЙНОЙ ЗАЩИТЫ 72
7.3 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЕДЕНИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА, 75
ВЫПОЛНЕНИИ РЕГЛАМЕНТНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОПЕРАЦИЙ 75
7.4 БЕЗОПАСНЫЕ МЕТОДЫ ОБРАЩЕНИЯ С ПИРОФОРНЫМИ ОТЛОЖЕНИЯМИ 78
7.5. СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ 80
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 85
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 86
ПРИЛОЖЕНИЯ…………………………………………………………………………….... 87
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Сарданашвили А.Г., Примеры и задачи по технологии переработки нефти и газа. Издательство “Интеграл-2007” Санкт-Петербург. – 272 с.
2. Ахметов С. А., Технология глубокой переработки нефти и газа: Учебное пособие для вузов. Уфа: Гилем 2002. – 672 с.
3. Кузнецов А. А., Расчеты процессов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности. Изд. 3-е, Химия. – 344 с.
4. Мановян А. К., Технология первичной переработки нефти и природного газа. -2-е изд., испр. Химия, 2001. – 568 с.
5. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию. / Под ред. Ю. И. Дытнерского. Химия, 1983. – 272 с.
6. Регламент установки 39-30 ООО «ЛУКОЙЛ-ПНОС» – Пермь, 2010.
7. Технология переработки нефти и газа. Ч. 3-я Черножуков Н. И. Очистка и разделение нефтяного сырья, производство товарных нефтепродуктов. Под ред. А. А. Гуреева и Б. И. Бондаренко. – 6-е изд., перераб. и доп. – М.: Химия, 1978. – 424с.
8. Тимонин А.С., Основы конструирования и расчета химико-технологического и природоохранного оборудования: Справочник. Калуга: Издательство Н. Бочкаревой, 2002. – 1028 с.
9. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А., Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии, 1987. – 576 с.
10. Старкова Н.Н., Технология производства масел и спецпродуктов: учеб. пособие. – Пермь: Изд-во Перм. гос. Техн. ун-та, 2009. – 178 с.
11. Скобло А.И., Трегубова И.А., Егоров Н.Н., Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, 1962. – 267 с.
12. Вихман Г.Л., Круглов С.А. Основы конструирования аппаратов и машин нефтеперерабатывающих заводов. – М.: Машиностроение, 1978. – 328 с.
Из колонны К-2 пары растворителя с температурой не более 160 ºС поступают в теплообменник Т-12, где охлаждаются фильтратом 1 ступени и подаются в две точки:
- в конденсатор-холодильник АВЗ-2, затем в водяной конденсатор-холодильник Т-18 и поступают в сборник Е-6;
- в водяной конденсатор-холодильник Т-47 и далее в сборник Е-6 вместе с парами из колонны К-3.
Из колонны К-3 пары растворителя с температурой не более 160 ºС поступают в водяной конденсатор-холодильник Т-47, конденсируются и поступают в сборник Е-6.
Пары обводненного растворителя из колонны К-4 с температурой не более 160 ºС поступают в водяные конденсаторы-холодильники Т-20, Т-30, Т-31, Т-50, конденсируются и поступают в сборник влажного растворителя Е-7а.
Пары влажного растворителя с температурой не более 130 ºС из колонны К-5 поступают на охлаждение и конденсацию в две или в три секции конденсатора-холодильника АВЗ-1 и далее в конденсатор-холодильник Т-27. Охлажденный влажный растворитель из Т-27 стекает в сборник влажного растворителя Е-6а.
Пары влажного растворителя из К-6 с температурой не более 160 ºС поступают на охлаждение и конденсацию в теплообменник Т-21 и стекают в сборник влажного растворителя Е-6а.
Пары обводненного растворителя с температурой не более 160 ºС из колонны К-7 поступают в конденсатор-холодильники Т-30, Т-50, Т-20, Т-31 и стекают в сборник обводненного растворителя Е-7а.