Повышение количественных и качественных показателей измельчения зернового сырья в молотковой дробилке путем ее модернизации
Введение
Производство комбикормов – одна из важнейших отраслей, обеспечивающих развитие животноводства. Современная аграрная политика России должна быть направлена в первую очередь на решение в кратчайшие сроки продовольственной проблемы.
Комбикормовая промышленность производит смеси из различных компонентов (видов сырья), комбинируя их в самых разных сочетаниях и пропорциях. Это и определяет само название комбикорм - комбинированный корм. Смесь составляется так, чтобы недостатки (низкое содержание белка, недостаток витаминов и т. д.) одних компонентов компенсировать преимуществами других.
Комбикормовая промышленность России - отрасль, которая входит в аграрно-промышленный комплекс страны. Задача комбикормовой промышленности - обеспечить животных всех видов и возрастных групп полноценным кормом. Главное при производстве комбикормов - создание такой смеси, которая восполнит потребность сельскохозяйственных, домашних животных, птицы в питательных веществах, обеспечит их рост, развит
Оглавление
Введение 7
1. Технология комбикормового производства и литературный обзор современных конструкций дробилок 9
1.1. Технология комбикормового производства 9
1.2. Общие вопросы теории ударного измельчения 13
1.3. Конструкции современных молотковых дробилок 22
2. Задача проекта и описание проектируемого образца 33
3. Расчеты, подтверждающие работоспособность конструкции 37
3.1. Расчет барабанного питателя 37
3.2. Расчёт подшипников качения в модуле APM Bear 39
3.3. Расчет и эксплуатация взрыворазрядного устройства 42
4. Мероприятия по монтажу и ремонту молотковой дробилки 50
5. Описание схемы автоматизации молотковой дробилки с валковым питателем 56
6. Охрана труда и окружающей среды 58
6.1. Размещение и безопасная эксплуатация технологического оборудования 58
6.2. Электробезопасность, защита от статического электричества 59
6.3. Мероприятия по борьбе с шумом и вибрацией 60
6.4. Мероприятия по снижению запыленности воздуха 62
6.5. Обеспечение нормативной освещенности 63
6.6. Обеспечение нормативных параметров микроклимата на рабочих местах 65
6.7. Взрывопожаробезопасность 66
6.8. Охрана окружающей среды 68
7. Технико-экономическое обоснование модернизации 70
7.1. Краткий обзор экономической ситуации 70
7.2. Расчет капитальных затрат 71
7.3. Расчет затрат на ремонтное обслуживание оборудования 76
7.4. Расчет текущих затрат 82
7.5. Расчет эффективности проекта 85
Заключение 86
Список использованной литературы 87
Список использованной литературы
Технологическое оборудование и поточные линии предприятий по переработке зерна / Л. А. Глебов, А. Б. Демский, В. Ф. Веденьев, А. Е. Яблоков. – М.: ДеЛи принт, 2010. – 696с.
Соколов А.Я. Технологическое оборудование предприятий по хранению зерна. М.: Колос, 1984. – 445 с.
Кошелев А.Н., Глебов Л.А. Производство комбикормов и кормовых смесей. М.: Агропромиздат, 1986. - 177 с.
Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин: Учеб. пособие для студ. техн. спец. вузов. - 8-е изд., перераб. и доп. М.: Издательский центр «Академия», 2004. - 496 с.
Соколов А.Я. Комбикормовые заводы. М.: Колос, 1970. - 431 с.
Иванов М.И. Детали машин: Учеб. для машиностр. спец. вузов. – 4-е изд., перераб. М.: Высш. Шк., 1984. – 336 с.
Никитин В.С., Бурашников Ю.М. Охрана труда на предприятиях пищевой промышленности. М.: Агропромиздат, 1991. - 350 с.
Филиппов А.Н. Организация, планирование и управление производством на предприятиях хранения и переработки зерна. М.: Агропромиздат, 1986. – 367с.
Вайнберг А.А., Гросул Л.И. Основы ремонта и монтажа оборудования предприятий по хранению и переработки зерна. М.: Колос, 1992. – 303с.
Глебов Л.А. Повышение эффективности измельчения компонентов комбикормов. ЦНИИТЭИ Минхлебопродуктов СССР. Комбикормовая промышленность. Обзорная информация. 1984. - 44 с.
Глебов Л.А., Касьянов Б.В. Проектирование комбикормовых заводов с основами САПР. М.: Агропромиздат, 1988. - 330 с.
Зайчик Ц.Р., Драгилев А.И., Федоренко Б.Н. Курсовое и дипломное проектирование технологического оборудования пищевых производств. М.: ДеЛи принт, 2003. – 152с.
Алгоритм дипломного проектирования / С.Т. Антипов, В.Я. Валуйский, В.А. Панфилов, О.А. Ураков; Под ред. В.А. Панфилова. – М.: КолосС, 2006. – 136с.
Афанасьев В., Орлов Е., Богомолов И. Современные комбикормовые заводы // Комбикорма. – 2011. - №1. – с. 27-30.
Рифли экрана позволяют оптимизировать процесс самосортирования магнитных примесей, что позволяет улучшить процесс магнитного сепарирования. Кроме того, выступы экрана не позволяют «смыть» притянутые магнитные примеси проходящей зерновой массой.
С целью упрощения процедуры очистки экрана от магнитных примесей магнитный блок выполнен поворотным. При повороте блока с помощью рукоятки первым отходит магнитный экран, а затем блок постоянных магнитов. При этом сила удерживания магнитных примесей снижается, и примеси спадают в специальный сборный лоток.
Для обеспечения взрывобезопасности молотковой дробилки, в конструкции питателя предусмотрен взрыворазрядитель. Взрыворазрядитель состоит из взрыворазрядного устройства с предохранительной мембраной и отводящего трубопровода. Предохранительную мембрану, перекрывающую проходное сечение взрыворазрядителя, следует устанавливать на минимальном расстоянии от корпуса защищае