Закалка с помощью индукционного нагрева ТВЧ
Введение
Стоимость штампа зависит от стоимости поковки и от конфигурации заготовки, серийности производства, марки стали и т.д. Выход из строя в результате поломки матрицы 30%, износ составляет 18%, неправильный выбор стали для штампов 11%, несоблюдение режима термообработки 6%.Различные способы упрочнения поверхностей позволяют увеличить срок службы деталей инструмента. Правильная термообработка деталей машин обеспечивает экономию металла, топлива, энергии и трудовых ресурсов, а также рациональное использование природных ресурсов и защиту окружающей среды. Срок службы деталей, упрочненных прогрессивными методами, в несколько раз превышает срок службы новых деталей, обработанных по старой технологии, что позволяет добиться значительных экономических результатов.
Содержание
Введение 4
Упрочняющая термическая обработка сталей для штампов
холодного деформирования5
1.1 Характеристика штамповых сталей, исследуемых в данной работе7
1.2 Термообработка образца У8А8
2 Закалка с помощью индукционного нагрева ТВЧ12
Заключение18
Список литературы19
Список литературы
Лисаковский А.Л., Плетенев И.В., Вестник Беллорусско-Российского университета, 2008, №3(20), 90-99стр
Дроздов И.А., Ляченков Н. В., Уваров В.В., Штамповые стали: Учебное пособие. – Самара: СГАУ, 2001. – 135 с.
Смирнов М.А., Счастливцев В.М., Журавлёв Л.Г., Основы термической обработки стали – М.: Наука и технологии, 2002. – 519 с.
Трусова Е.В., Технологические особенности процесса термической обработки деталей штампов. 2017. – С. 1-5.
Гадалов В.Н., Гвоздев А.В., Стариков Н.Е., Романенко Д.Н., Повышение надежности оснастки и инструмента штампового оборудования. Научная статья в журнале «Известия Тульского государственного университета. Технические науки». 2017. №11.2. – С. 114-124.
Утаев С.А., Рахманов Ф.Г., Методы повышения качества поверхностного слоя деталей. Каршинский государственный университет. Статья в сборнике трудов конференции. 2014. – С. 374-376.
Костин Н.А., Трусова Е.В. Влияние температурного режима при отпуске штамповых сталей, Электронный научный журнал Курского государственного университета «Auditorium». Курск. 2016. №2. – С. 1-4.
Гадалов В.Н., Гвоздев А.В., Стариков Н.Е., Романенко Д.Н., Повышение надежности оснастки и инструмента штампового оборудования. Научная статья в журнале «Известия Тульского государственного университета. Технические науки». 2017. №11.2. – С. 114-124.
Вологдин, В.П., Поверхностная закалка индукционным способом – М.: Металлургиздат, 1939. – 244 с.
Головин, Г.Ф., Замятнин М.М., Высокочастотная термическая обработка. Вопросы металловедения и технологии, 3-е изд., перераб. и доп. –Л.: Машиностроение. Ленигр. отд-е, 1990. – 239 с.
Моргунов А.П., Удодова А.В., Федоров А.А., Способ повышения износостойкости пуансонов для листовой штамповки. Журнал: Динамика систем, механизмов машин. 2012. №2. – С. 276-279.
Целью работы является, изучить особенности фазовых превращений и режимов окончательной термической обработки инструментальных сталей для штампов холодного деформирования. Инструментальные стали для штампов холодного деформирования должны обладать высокой износостойкостью, твердостью, сопротивляемостью малым пластическим деформациям (высокое значение предела текучести - σ0,2 на сжатие) и другими характеристиками. В зависимости от условий работы штампов инструментальные стали должны обладать той или иной группой свойств. Так, для вырубных (просечных) штампов срок службы лимитируется износостойкостью и сопротивляемостью хрупкому разрушению (конструктивная прочность). Для высокопрочных штампов сложной формы определяющими свойствами являются шлифуемость и термическая обрабатываемость (малая деформация при термической обработке). [2] Основные типы операций холодного деформирования классифицируются на гибку, резку, вытяжку, формовку, объемную штамповку. К наиболее тяжело нагруженным операциям холодной штамповки относятся: объемная штамповка (прессование, редуцирование, высадка) и резка (вырубка, пробивка). Поскольку другие операции холодной штамповки не вызывают особых осложнений, связанных со стойкостью штампов, следует подробнее остановиться на условиях работы применительно к объемной штамповке и резке.