Поиск технических решений по сокращению расхода пересыпочного материала при обжиге зелёных анодов
ВВЕДЕНИЕ
Технология производства нефтяного кокса и используемое в промышленности сырье.Коксование - это разложение при высокой температуре без доступа воздуха твердых и жидких горючих ископаемых с образованием летучих веществ, и твердого остатка - кокса.Сырье для получения нефтяного коксаКачество сырья оказывает первостепенное влияние на характеристики конечного продукта − нефтяного кокса.Производство кокса в СНГ в основном осуществляется на установках замедленного коксования (УЗК).Характерной особенностью условий работы УЗК является использование в качестве сырья разнообразных смесей, остающихся на заводах в результате переработки нефти.
Введение…………………………………………………………………… 3
1. Шаровой помол. ………………………………….................................. 9
2. Проведение испытаний …………………….……................................. 13
3 Оборудование для определения удельной поверхности пыли………. 19
4. Оборудование для определения гранулометрического состава коксовой шихты ………………………………………………………….. 20
5. Отбор проб обожженных анодов……………………………………… 21
Выводы……………………………………………………………………. 24
Список литературных источников……………………………………….. 25
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. ТИ 501.03.01-2017 редакция 1 Производство «зеленых» анодов. – Введ. 09.11.2017. – Саяногорск: АО «РУСАЛ Саяногорск», 2017. –26с.
2. Янко, Э.А. Производство алюминия. Пособие для мастеров и рабочих цехов электролиза алюминиевых заводов. / Э.А. Янко. – Санкт-Петербург: СПбГУ, 2007. – 303с.
3. Мельникова, Н.С. Исследование состояния пекококсовых композиций при нагревании до 350oС / Н.С. Мельникова, В.В. Зеленина, И.Ф. Сухоруков, В.А. Смоленцева // Цветные металлы. – 1971. – №6. – С. 44 – 46.
4. Moller, T. Fines production for anode manufacturing/ T.Moller// Light Metals. – 2005. - №1. – P.653-658.
5.Андреев, С.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых/ С.Е. Андреев, В.В. Зверевич, В.А. Перов. – М.: Недра, 1980. – 415с.
6. Коузов, П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов/ П.А. Коузов. – Санкт-Петербург: Химия, 1987 – 264с.
7. Легкие металлы. RDC-145 Воздушная проницаемость. [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://rdc.lmltd.ru/equipment/anodes-electrodes/rdc145.html8. Профессиональное оборудование и инструмент торговой марки "RIDGID". Установка алмазного бурения RB-208/3. [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://ridgidshop.ru/ustanovki_almaznogo_bureniya /ustanovka-almaznogo-bureniya-rb-208-34.
9. Легкие металлы. Качество анодов и производительность печи обжига. [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.lmltd.ru/r-d/aticles/91-anode-quality.html10. Легкие металлы. RDC-155 Тест Блейна для определения тонины помола. - Режим доступа: http://www.lmltd.ru/r-d/control-preparation/48-rdc155.html
Сырье, предварительно нагретое в теплообменнике, контактирует в реакторе с нагретым и находящимся во взвешенном состоянии инертным теплоносителем и коксуется на его поверхности в течение 6-12 минут. В качестве теплоносителя используется обычно порошкообразный кокс с размером частиц до 0,3 мм, реже более крупные гранулы.Образовавшийся кокс и теплоноситель выводят из зоны реакции и подают в регенератор (коксонагреватель).Там слой теплоносителя поддерживается во взвешенном состоянии с помощью воздуха, в токе которого выжигается до 40% кокса, а большая его часть направляется потребителю.Благодаря теплоте, выделившейся при выжигании части кокса, теплоноситель нагревается и возвращается в реактор. Для перемещения теплоносителя используется пневмотранспорт частиц кокса, захватываемых потоком пара или газа. Дистиллятные фракции и газы выводят из реактора и разделяют так же, как при замедленном коксовании. Типичные параметры процесса: температура в теплообменнике 300-320 оС, реакторе 510-540 оС и регенераторе 600-620 оС, давление в реакторе и регенераторе 0,14-0,16 и 0,12-0,16 МПа соответственно, теплоноситель - (6,5-8,0)