Разработка технологического процесса сборки и сварки емкости для воду
Введение
Современный мир полностью держится на металле. Без него нельзя построить высокие здания, машины, корабли. Металл применяется повсеместно: в быту, в промышленности, в строительстве. Поэтому, специалист по металлу, соединяющий металлические детали в сложные конструкции при помощи электрической сварки, будет нужен всегда. Сварщик — профессия ответственная, почти виртуозная, от качества, работы которого зависит многое — долговечность и устойчивость строительных конструкций, работа и срок службы различной техники.Осваивая различные материалы, человек оценивал их физические и декоративные свойства, по-разному воздействуя на них. Металл в этом отношении исключительно благодатный материал. Он предоставляет для художественного творчества огромные возможности.
Содержание:
Введение………………………………………………………………………..…7
Глава 1. Общий раздел……………………………………………………….…9
1.1. Характеристики и назначение изделия……………………………………..9
1.2. Подбор и характеристика материала для изготовления емкости под воду ............................................................................................................................12
Глава 2 Основная часть…………………………………………………….....15
2.1. Организация рабочего места. Подготовительные работы перед выполнением сварочных работ……………………………………………… 15
2.2. Обоснование выбора способа сварки…………………………………......19
2.3. Выбор и описание оборудования сборочно-сварочных приспособлений и технологической оснастки. Выбор сварочных материалов и их характеристики…………………………………………………………………..22
2.4. Технологический процесс изготовления конструкции………………….. 33
2.5. Технологическая карта…………………………………………………….. 34
2.6. Возможные дефекты сварных швов и методы их устранения…………..35
2.7. Подбор наиболее рациональных методов контроля, сварной конструкции, и обоснования выбора контроля……………………………………………..…39
Глава 3. Экономическая часть……………………………………………….42
3.1. Расчет режима сварки конструкции……………………………………….42
3.2. Экономические расчеты стоимости изделия…………………………… 45
Глава 4. ТБ и требования охраны труда при выполнении сварочных работ………………………………………………………………………........ 47
Заключение 54
Список используемой литературы 55
Список используемой литературы.
1. А.В. Люшинский. Диффузионная сварка разнородных материалов / А.В. Люшинский. - М.: Академия, 2019. - 208 c.
2.Рыбаков В.М. 1977 Сварка и резка металлов.
3. Г.Г. Чернышов Основы теории сварки и термической резки металлов / Г.Г. Чернышов. - М.: Академия, 2016. - 208 c.
4. ГОСТ. Сварка, пайка и термическая резка металлов. Сборник гостов. Часть 1.. - М.: Стандартов, 2018. - 288 c.
5. К.А. Кочергин Контактная сварка / К.А. Кочергин. - М.: Главная редакция литературы по машиностроению и металлообработке, 2015. - 104 c.
6. Л.П. Шебеко Оборудование и технология дуговой автоматической и механической сварки / Л.П. Шебеко. - М.: Высшая школа, 2019. - 279 c.
7. Сапиро Л.С. - Справочник сварщика. Пособие для сварщиков, мастеров, технологов, конструкторов – 1978
8.Выбор сварочного электрода. Юхин Н.А.2003
9.Дефекты сварных швов и соединений. Юхин Н.А.2007
10. Ручная сварка при сооружении и ремонте трубопроводов пара и горячей воды. Юхин Н.А.2007
11. Ручная дуговая сварка неплавящимся электродом в защитных газах. Юхин Н.А.2007
12. В.В. Овчинников Оборудование, техника и технология сварки и резки металлов / В.В. Овчинников. - М.: КноРус, 2020. - 649 c.
13. Механизированная дуговая сварка плавящимся электродом в защитных газах. Юхин Н.А.2008
14. В.В. Овчинников Основы теории сварки и резки металлов / В.В. Овчинников. - М.: КноРус, 2017. - 248 c.
15. В.Д. Горбач Автоматическая дуговая сварка с ЧПУ судовых конструкций / В.Д. Горбач, В.С. Головченко. - М.: Судостроение, 2020. - 344 c.
16. В.Л. Руссо Дуговая сварка в инертных газах / В.Л. Руссо. - М.: Судостроение, 2017. - 120 c.
17. В.П. Антонов Диффузионная сварка материалов / В.П. Антонов, В.А. Бачин, Г.В. Закорин, и др.. - М.: Машиностроение, 2016. - 271 c.
18. В.П. Моисеенко Материалы и их поведение при сварке / В.П. Моисеенко. - М.: Феникс, 2016. - 304 c.
Размеры емкостей из металла зависят от ее функций. Например, для изготовления канистры для воды достаточно нержавейки с толщиной стенки 0,8 мм, а уже для цистерны с водой нужен металл не тоньше 3-4 мм, резервуары для постоянного хранения больших объемов воды могут иметь стенки и 8 мм.Открытые емкости для хранения воды можно изготавливать из оцинкованной стали, поскольку возможен их ремонт и обновление покрытия, а вот герметично закрывающиеся емкости лучше делать из нержавеющей стали.При одинаковых габаритах цилиндрические емкости вмещают меньший объем жидкости, нежели прямоугольные, но лучше держат давление. Резервуары, предназначенные для хранения и пропуска больших объемов воды, всегда располагают горизонтально. Кроме того, емкости с объемом более 20 кубов имеют две или более горловин для того, чтобы удобнее было проводить технические работы по их обслуживанию (очистка стенок, технические осмотры, обеззараживание).