Модернизация технологии абсорбции диоксида серы раствором кальцинированной соды
ВВЕДЕНИЕ
Цель выпускной квалификационной работы:
- обеспечение бесперебойной работы отделения абсорбции по производству сульфита натрия;
- интенсификация и повышение надежности процесса сжигания серы и абсорбции SO2.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 8
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВА 9
Характеристика производимой продукции 10
Характеристикасырья, материалов,полупродуктов и
энергоресурсов 12
ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И СХЕМЫ15
Процесс получения натрия сульфита безводного осуществляется вдве стадии 15
Получение натрия сульфита 7-водного 16
Получение натрия сернистокислого и сульфита натрия безводного
Фотографического 30
Плавление и обезвоживание натрия сульфита 7-водного30
Центрифугирование натрия сернистокислого 32
Сушка кристалла 33
Упаковка готового продукта 34
МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС 35
Материальный баланс соды кальцинированной на 1 т сульфита
натрия безводного фотографического 35
Материальный баланс соды кальцинированной на 1 т натрия
сернистокислого реактива 37
Материальный баланс серы на 1 т сульфита натрия б/в “фото” и
реактива 40
Нормы расхода основных видов сырья, материалов и
энергоресурсов 42
Нормы образования отходов производства 44
КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА И УПРАВЛЕНИЕТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ 45
ВОЗМОЖНЫЕ НЕПОЛАДКИ В РАБОТЕ ОБОРУДОВАНИЯ И
СПОСОБЫ ИХ ЛИКВИДАЦИИ 68
БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 70
Выбросы в атмосферу 70
Сточные воды 70
Твердые отходы 71
Безопасная эксплуатация производств 76
Меры безопасности при эксплуатации производства 92
Меры безопасности при ведении технологического процесса95
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 97
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 98
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Ахметов Т.Г., Бусыгин В.М., Гайсин Л.Г., Порфирьева Р.Т. «Химическая технология неорганических веществ», Москва. Химия, 1998 г.
Главный редактор И.Л. Кнунянц «Краткая химическая энциклопедия», издательство «Советская энциклопедия», Москва, 1965 г.
«Справочник химика-лаборанта», «Высшая школа», Москва, 1974 г.
Я.М. Грушко «Вредные неорганические соединения в промышленных выбросах в атмосферу», Ленинград, «Химия», 1987 г.
П.А. Долин «Справочник по технике безопасности», Москва, «Энергоиздат», 1982 г.
С.И. Муравьева «Справочник по контролю вредных веществ в воздухе», Москва, «Химия», 1988г.
Авербух Т.Д. и др. «Технология сульфитов», М., «Химия», 1984 г.
Рябова И.В. «Пожарная безопасность веществ и материалов, применяемых в химической промышленности», М., «Химия», 1970 г.
Объем напорного бака серы поз.Е51-4 по 2,26 м3 каждый. Диаметр 1200 мм, длина 2000 мм. Емкости изолированы шлаковатой и оштукатурены по сетке асбоцементом. Уровень плавленой серы в каждом напорном баке определяется поплавковым уровнемером. Загрузка серы осуществляется внапорный бак позЕ53, оттуда переливом в напорный бак Е5.2 .Из напорного бака Е5.2 сера самотеком через серную форсунку подается в циклонную печь П22.1 и насосом Н 7.5 в напорный бак 5.3.Центробежный насос поз. Н75 изготовлен из стали и имеют паровую рубашку.Циклонная печь П22.1 представляет собой стальной горизонтальный цилиндрический аппарат с двойной стенкой, футерованный изнутри огнеупорным кирпичом в два слоя. На расстоянии 1200 мм от передней стенки из такого же кирпича выполнено кольцо дожигания диаметром 500 мм.Производительность печи 5 т серы в сутки.Наружный диаметр 1300 мм, длина печи 3200 мм, внутренний диаметр топки 800 мм.