Модернизация подшипниковфого узла гранулятора
ВВЕДЕНИЕ
Переработка полимерных материалов - такая область современной технологии, объединяющая достижения нескольких направлений: химии полимеров, материаловедения, автоматизации трудно управляемых процессов, химического машиностроения.В настоящее время наиболее востребованной и универсальной является именно гранулированная форма полимерного материала. Все многообразие оборудования для переработки пластмасс ориентировано на работу именно с гранулятом. Использование различных типов систем делает процесс гранулирования полимерных материалов гибким и разнообразным и позволяет в каждом конкретном случае добиваться максимальной эффективности [1].Очень важным элементом конструкции гранулятора является узел уплотнения подшипника. Основной задачей уплотнений является защита внутренней части подшипника от попадания инородных частиц на дорожки и тела качения, а также предохранение смазки от проникновения различного рода примесей. Важность уплотнений сложно переоценить.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 10
ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР 12
Экструзионная линия 12
Устройство экструдера 12
Процессы, происходящие при экструзии 12
Система грануляции 17
Стренговые грануляторы 18
Водокольцевой гранулятор 19
Г ранулятор с горячей резкой 19
Каскадный гранулятор 20
Гранулятор на базе экструдера с осциллирующим шнеком....20
Система подводного гранулирования 21
Фильера 22
Ножевая кассета 23
Нож гранулятора 24
Камера гранулирования 24
Функция системы подводного гранулирования25
ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ 27
Подшипниковый узел вала гранулятора 27
Подшипник качения 27
Конструкция подшипников качения 29
Подшипниковый узел 30
Конструкция подшипниковых узлов 31
Фиксирующие и свободные подшипниковые узлы ..31
Регулируемые подшипниковые узлы 32
Плавающие подшипниковые узлы 33
Уплотнения подшипников вращающихся валов 33
Сальниковые уплотнения 34
Манжетные уплотнения 36
Торцевые уплотнения 39
РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 41
Проблематика эксплуатации 41
Расчет удельной утечки 42
Расчет контактной задачи рабочей кромки 45
Статический расчет 53
Т епловой расчет 56
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 59
Оценка коммерческого и инновационного потенциала
инженерных решений 59
Анализ конкурентных технических решений 59
SWOT - анализ 61
Планирование научно-технического проекта 64
Организационная структура проекта 64
Бюджет научного исследования 64
Материальные затраты 65
Основная заработная плата 65
Отчисления во внебюджетные фонды (страховыеотчисления) 67
Накладные расходы 68
Оценка сравнительной эффективности исследования 68
БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 70
Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности. 70
Производственная безопасность 71
Анализ вредных факторов 73
Вредные вещества 73
Повышенный уровень шума и вибрации 75
Повышенный уровень электромагнитных излучений. 75
Недостаточная освещенность рабочей зоны 76
5.2.2 Анализ опасных факторов 77
5.2.2.1 Электробезопасность 77
5.2.2.2 Пожарная безопасность 78
5.3 Экологическая безопасность 79
5.4 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 80
5.4.1 План по предупреждению и ликвидации типовой ЧС: пожара 81
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 83
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 84
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Грануляция: Параметры процесса. Периферийное оборудование. Пластике. - №8 (114), - 2012.
Бесплатная электронная библиотека - Электронные материалы. Введение в технологию переработки полимеров. Лекция 5 - Экструзия (ссылка http://lib.knigi-x.ru).
Натаров Н.В. Разработка тарельчатого гранулятора с активатором для гранулирования дисперсных материалов. - Магистерская диссертация. - Томск, 2018.
В.Н. Кочетков. Гранулирование минеральных удобрений/Москва, 1975 год, 224 с.
Influence of gathering elements in plate granulator of the course of the process. Roman HEJFT, Tomasz LESZCHUK - Department of Food and Agricultural TechnologyYPlease cite as: CHEMIC 2012 66, 5, 370-375.
Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: в 3 т./ В.И. Анурьев; под редакцией И.Н. Жестковой. - 9-е изд., перераб. и доп. - М: Машиностроение, 2010. - Т.3 - 928 с.
Иванов М.Н. Детали машин: учебное пособие / М.Н. Иванов, В.А. Финогеев. - М: Высшая школа, 2010. - 408 с.
Каталог продукции FKL. Виды уплотнений подшипников. Их разновидности, назначение и принципы работы.
Журавлева С.Н. Уплотнение вращающегося вала. Патент, № 2117839, 1998 г. Р 16 Л 5/32.
Каталог продукции. Промышленные уплотнения компании SKF.
Ягьяев Э.Э., Шрон Б.Л. Повышение надежности работы соединения «вал - манжета при суперфинишировании с осцилляцией на поверхности вала. Ученые записки Крымского инженерно-педагогического университета. - 2017. - №1 (55).
Буренин В. В. Манжетные уплотнения для вращающихся валов / В.
В. Буренин // Станки и инструмент. - 1985. - № 3. - С. 24-26.
Крагельский И.В., Добычин М.Н., Комбалов В.С. Основы расчета на трение и износ - М.: Машиностроение, 1977, - 528 с.
Лукомская А.И., Евстратов В.Ф. Основы прогнозирования механического поведения каучуков и резин - М., «Химия» 1975, -360 с.
Браун Э.Д., Евдокимов Ю.А., Чичинадзе А.В. Моделирование трения и изнашивания в машинах - М.: Машиностроение, 1982. - 191 с.
Два одновременно вращающихся и плотно перекрещивающихся шнека смесителя захватывают продукт в корпусе 1. Этот корпус непрерывно охлаждается. В следующих корпусах (1, 2) продукт транспортируется по направлению потока в зону пластификации. Эти корпусы обычно имеют режим непрерывного подогрева. Каналы шнека заполняются не полностью. Частицы газа (обычно азот), налипшие на частицы полимера, отсоединяются во время пластификации полимера. Этот газ транспортируется вверх по потоку и выпускается из экструдера через загрузочную воронку. Поэтому в загрузочную воронку должна быть установлена правильно спроектированная система вентиляции.Жидкие добавки могут впрыскиваться в корпус 3. В конечном итоге продукт расплавляется под действием месильных элементов в корпусах 4 - 6. Температура этих корпусов обычно регулируется посредством нагревания и/или охлаждения в зависимости от вязкости полимера. В ходе процесса плавления в расплав полимера равномерно внедряются добавки и стабилизаторы.