Технологический процесс изготовления вала-шестерни редуктора двухшнекового экструдера
Введение
Основу технологичности любого производства составляет разработка оптимального технологического процесса. Это позволяет обеспечить выпуск заданного количества изделий требуемого качества в установленные сроки с минимальными затратами.
Перед технологами стоят задачи дальнейшего развития и повышения выпуска машин, их качества, снижения трудоемкости, металлоемкости и себестоимости их изготовления, внедрения поточных методов работы, автоматизации и механизации производства, а также сокращения сроков подготовки производства новых объектов. Всегда высоко стояли задачи развития высокопроизводительных методов производства, и дальнейшего повышения точности, мощности, коэффициента полезного действия, износостойкости и других показателей работы средств производства. Это достигается за счет разработки новых технологических методов и процессов. Именно поэтому очень важно, уделять постоянное внимание совершенствованию технологического процесса. Отсюда вытекает цель дипломного проекта:
Содержание
Введение 6
1 Описание исходных данных 7
1.1 Анализ служебного назначения детали 7
1.2 Классификация поверхностей детали 8
1.3 Технологический контроль чертежа и конструкции детали 10
1.4 Анализ базового варианта технологического процесса 10
1.5 Задачи проекта. Пути совершенствования техпроцесса 12
2 Технологическая часть проекта 13
2.1 Выбор стратегии разработки техпроцесса 13
2.2 Выбор метода получения заготовки 14
2.3 Выбор методов обработки поверхностей 20
2.4 Определение припусков и проектирование заготовки 21
2.5 Разработка технологического маршрута и плана обработки 22
2.6 Выбор средств технологического оснащения 26
2.7 Проектирование технологических операций 30
3. Совершенствование операций с помощью научных исследований 45
4. Проектирование приспособления 52
5. Проектирование режущего инструмента 57
6. Проектирование производственного участка 66
7. Безопасность и экологичность технического объекта 71
8. Экономическая эффективность проекта 87
Заключение 92
Литература 93
Приложения 97
Список литературы
Ковшов, А. Н. Технология машиностроения : учеб. для вузов / А. Н. Ковшов. - Изд. 2-е, испр. ; Гриф УМО. - Санкт-Петербург [и др.] : Лань, 2008. - 319 с.
Лебедев, В. А. Технология машиностроения : Проектирование технологий изготовления изделий : учеб. пособие для вузов / В. А. Лебедев, М. А. Тамаркин, Д. П. Гепта. - Гриф УМО. - Ростов-на-Дону : Феникс, 2008. - 361 с.
Суслов, А. Г. Технология машиностроения : учеб. для вузов / А. Г. Суслов. - 2-е изд., перераб. и доп. ; Гриф МО. - Москва : Машиностроение, 2007. - 429 с.
Расторгуев, Д. А. Проектирование технологических операций [Электронный ресурс] : электрон. учеб.-метод. пособие / Д. А. Расторгуев ; ТГУ
; Ин-т машиностроения ; каф. "Оборудование и технологии машиностроит. пр- ва". - Тольятти : ТГУ, 2015. - 140 с.
Расторгуев, Д. А. Разработка плана изготовления деталей машин : учеб.-метод. пособие / Д. А. Расторгуев ; ТГУ ; Ин-т машиностроения ; каф. "Оборудование и технологии машиностроит. пр-ва". - ТГУ. - Тольятти : ТГУ, 2013. - 51 с.
Марочник сталей и сплавов / сост. А. С. Зубченко [и др.] ; под ред. А. С. Зубченко. - 2-е изд., перераб. и доп. - Москва : Машиностроение, 2003. - 782 с.
Технология машиностроения : учеб. пособие для вузов. В 2 кн. Кн. 1. Основы технологии машиностроения / Э. Л. Жуков [и др.] ; под ред. С. Л. Мурашкина . - Изд. 3-е, стер. ; Гриф МО. - Москва : Высш. шк., 2008. - 278 с.
Технология машиностроения : учеб. пособие для вузов. В 2 кн. Кн. 2. Производство деталей машин / Э. Л. Жуков [и др.] ; под ред. С. Л. Мурашкина.
- Изд. 3-е, стер. ; Гриф МО. - Москва : Высш. шк., 2008. - 295 с. : ил. - Библиогр.: с. 292-293.
Технология машиностроения : учеб. пособие для вузов / под ред. М. Ф. Пашкевича. - Минск : Новое знание, 2008. - 477 с.
Гузеев В. И., Режимы резания для токарных и сверлильно-фрезерно- расточных станков с числовым программным управлением : справочник / В. И. Гузеев, В. А. Батуев, И. В. Сурков ; под ред. В. И. Гузеева. - 2-е изд. -
Далее в зависимости от параметров технологической системы и требуемой шероховатости назначаем подачу.
S = Sоб*KSo
где Sоб – табличное значение подачи, Sоб = 0,33 мм/об; KSo = Kп*Ки* Км
S = 0,33*1,0*1,0*1,07 = 0,35 мм/об.
По таблицам нормативных режимов резания назначаем скорость резания. Для точения легированной стали принимаем скорость резания:
v = vт*Км*Ки*Кп*Ко
где vт – табличное значение скорости резания, vт = 192 м/мин; Км – коэффициент материала заготовки, Км = 0,91;
Ки – коэффициент материала инструмента, Ки = 1; Кп – коэффициент состояния поверхности, Кп = 1,0; Ко – коэффициент условия обработки, Ко = 1,2.
v = 192*0.91*1*1,0*1,2 = 209 м/мин.
Рассчитываем частоту вращения детали по формуле:
n1000 v D
1000 2091331 об/мин.
50
Здесь D – диаметр заготовки.
Оборудование с ЧПУ обеспечивает бесступенчато