Анализ состояния оборудования ТЭЦ с использованием систем вибродиагностики
ВВЕДЕНИЕ
Эффективность и конкурентоспособность предприятий, эксплуатирующих значительное количество машин и оборудования, находится в сильной зависимости от возможностей и состояния тех машин и оборудования, которые задействованы в основных технологических процессах. Поэтому без контроля их технического состояния, а во многих случаях и без прогноза безотказной работы не обходится ни одно из современных предприятий.
Наибольшее внимание чаще всего уделяется состоянию объектов, способных в случае отказа привести к серьезным последствиям, в том числе и к существенным экономическим потерям, а большинство из таких объектов – агрегаты с узлами вращения.
Одним из важнейших критериев работы турбоагрегатов является их надежность. Для обеспечения требуемой надежности служит контроль в процессе эксплуатации механических параметров турбоагрегатов.
Контроль вибрации и диагностика крупных дорогостоящих машин, аппаратов и установок совершенно необходимы по причинам высокой стоимости их ре
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 8
1. Анализ существующих методов вибродиагностики 10
1.1 Системы вибрационной диагностики 10
1.2 Диагностика по общему уровню вибрации 10
1.3 Диагностика по спектрам вибросигнала 10
1.4 Диагностика состояния оборудования по соотношению пик/фактор 11
1.5 Метод эксцесса 12
1.6 Метод ударных импульсов 14
1.7 Метод прямого спектра 14
1.8 Метод огибающей высокочастотной вибрации 15
1.9 Сравнительная характеристика рассмотренных методов вибродиагностики 16
1.10 Единицы измерения и параметры вибрации 18
1.11 Средства измерения вибрации 22
1.12 Анализ существующих систем контроля вибрации 25
1.13 Комплекс АЛМАЗ 7010 26
1.14 Комплекс ВИБРОБИТ 300 28
1.15 Виброналадка 30
1.16 Выводы по первой главе 35
2. Создание автоматизированной системы контроля вибродиагностики турбоагрегата Набережночелнинской ТЭЦ 36
2.1 Общая характеристика предприятия 36
2.2 Описание объекта автоматизации турбоагрегат Р – 50 – 130/13 ЛМЗ 37
2.3 Анализ процесса контроля вибрации и механических величин 39
2.4 Требования к разрабатываемой системе 41
2.5 Разработка UML — модели прецедентов системы в соответствии с методом UP 44
2.6 Разработка аппаратной части СУ 47
2.7 Архитектура СУ 48
2.8 Архитектура контроллеров(модулей) 49
2.9 Конфигурирование модулей, настройка уставок 50
2.10 Подробное описание параметров датчиков, преобразователей и модулей 52
2.11 Разработка ПО верхнего уровня 59
3. Техническая реализация разрабатываемого проекта 66
3.1 Расчет капиталовложений на реализацию проекта 66
3.2 Расчет и прогноз сроков окупаемости 69
Заключение 71
Список использованных источников 72
Список использованных источников
1. ru.wikipe dia .org
2. http://www.2000w.ru/inde x.php?show_a ux_pa ge =8
3. http://www.a -e le ctronica .ru/inve rte rs-dc-a c-diffe re nce -a rticle .html
4. http://www.ke dr-npp.ru/sche me s/impulsn_pre obr_12_220V_50Gh.shtml
5. http://a cva rif.info/e lprofit/e ne rgi/inve rtor.html
6. http://www.nirhtu.ru/e xte rna l/e le ctrics/17_1.HTM
7. Яницкий В.А. Контроль работы энергоблоков с анализом возникающих ситуаций в АСУ технологическим процессом. //Электрические станции. -1980, №9.-С. 12-14.
8. Скляров В.Ф., Гуляев В.А. Диагностическое обеспечение энергетического производства. - Киев: Техника, 1985. - 215 С.
9. Гуляев В.А., Скляров В.Ф., Полищук В.Б. Техническая диагностика энергетического оборудования – вопросы построения интегрированных экспертных систем. // Известия АН СССР. Энергетика и транспорт. 1990, №2.-С. 14-26.
10. Розенберг С.Ш., Хоменок Л.А. Диагностика состояния осевых зазоров проточной части цилиндра паровой турбины. //Труды ЦКТИ. Л.: 1992, вып. 273. - С.72-76.
11. Лейзерович А.Ш., Бейзерман Б.Р., Комаров Н.Ф., Борисова Н.Н. и др. Первый опыт применения локальной подсистемы диагностического контроля турбины на базе персональной ЭВМ. //Электрические станции. 1993, №4. - С. 18- 22.
12. Цветков В.А., Уланов Г.А. О диагностическом обслуживании энергетических агрегатов. //Электрические станции. 1996, №1. — С. 21-24. 45. Канцедалов В.Г., Берлявский Г.П., Злепко В.Ф., Гусев В.В. Непрерывный ультразвуковой автоматизированный контроль и диагностика работающего тепломеханического оборудования. // Электрические станции. 1995, №7. - С. 22- 30.
13. Лейзерович А.Ш., Антонович А.В., Берлянд В.И. и др. Комплексный диагностический контроль температурного и термонапряженного состояния турбины в составе функций АСТД блока 300 МВт. //Электрические станции.- 1992, № 10.-С. 32-38.
14. Жуковский Г.В., Розенберг С.Ш., Фершалов А.А., Хоменок Л.А. Разработка системы диагностики причин изменения экономичности ЦВД-ЦСД турбин ТЭС. //Труды ЦКТИ. Л.: 1992, вып. 273. - С.93- 102.
15. Меренков А.П., Сеннова Е.В. Развитие методов исследования и обеспечения надежности теплоснабжающих систем. // Известия Российской академии наук. Энергетика. 1984. № 2.
Кроме этого она же используется и для измерений формы колебаний агрегата на частоте вращения (по амплитудам и фазам оборотной вибрации в выбранных точках контроля) в операциях балансировки, в том числе и при пробных пусках[12].
Как правило, в системе для разных агрегатов используется разное количество параллельных измерительных каналов, пропорциональное четырем (по два на опору вращения), поэтому система может набираться из отдельных измерительных блоков, работающих на измерительную сеть. Это особенно важно, когда диагностика и виброналадка проводится для разнесенных в пространстве и синхронно работающих на один технологический процесс агрегатов.
Основными отличиями многоканального анализатора сигналов от стационарной системы мониторинга и диагностики является не только переносное исполнение, но особенности передачи информации по измерительной сети. В многоканальном анализаторе в программу анализа передается непрерывный поток оцифрованных сигналов вибрации,