Разработка проекта технологического процесса механической обработки детали Колокол К 85-64 на ООО ПТФ «НигМаш»
Введение
Актуальность выбранной темы работы. Высшей целью экономической ступени нашей страны был и остается неуклонный подъем материального и культурного уровня жизни народа. Реализация этой цели требует ускорения социально-экономического развития, всемерной интенсификации и повышение эффективности производства на базе научно-технического прогресса.
Основными задачами тяжелой промышленности является обеспечение механизации, топливно-энергетическими ресурсами, машинами, оборудованием и другими современными средствами производства. Основным направлением тяжелой промышленности является повысить объем капитальных вложений, направленных на развитие машиностроительного комплекса. Увеличить выпуск продукции машиностроения и металлообработки. Широко внедрять станки с ЧПУ, гибкие переналаживаемые производства и системы автоматизированного проектирования. Развивать специализированные производства инструмента. Увеличить выпуск продукции машиностроения. Сократить сроки разработки и освоения нов
Содержание
Введение 4
Глава 1. Технико-технологическая часть 6
1.1 Общая характеристика предприятия ООО ПТФ «НигМаш» 6
1.2 Назначение и устройство детали «Колокол К85-64» 8
1.3 Анализ технологичности детали 10
1.4 Возможности стойки HEIDENHAIN 13
Глава 2. Конструкторская (расчетная) часть 17
2.1 Расчет объема выпуска и определение типа производства 17
2.2 Выбор оборудования 19
2.3 Разработка технологических операций 23
2.4 Расчет припусков на механическую обработку 24
2.5 Расчет режимов резания 27
2.6 Расчет технических норм времени 29
2.7 Выбор режущего инструмента 31
Глава 3. Экономическая часть 34
3.1 Определение капитальных вложений 34
3.2 Расчет технологической себестоимости детали 37
Глава 4. Охрана труда и техника безопасности 42
4.1 Управление безопасностью условий труда на предприятии 42
4.2 Поражения электрическим током и его последствия 49
4.3 Безопасность электроустановок 53
4.4 Пожарная безопасность 58
Заключение 63
Список использованных источников 64
Список использованных источников
1. Аверьянов О. И. Модульный принцип построения станков с ЧПУ. М.: Машиностроение, 1987. - 232 с.
2. Автоматические станочные системы / В.Э. Пуш, Р. Пигерт, В.Л. Сосонкин; Под ред. В.Э. Пуша. М.: Машиностроение, 1982. - 319 с.
3. Бушуев В.В. Гидростатическая смазка в станках. М.: Машиностроение, 1989. - 176 с.
4. Власов С.Н., Годович Г.М., Черпаков Б.И. Устройство, наладка и обслуживание металлообрабатывающих станков и автоматических линий: Учебник для техникумов. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1995. - 404 с.
5. Гжиров Р.И., Серебреницкий П.П. Программирование обработки на станках с ЧПУ: Справочник. Л.: Машиностроение. Линингр. отд-ние, 1990. - 588 с.
6. Дерябин А.Л., Эстерзон М.А. Технология изготовления деталей на станках с ЧПУ и в ГПС. М.: Машиностроение, 1989.
7. Инструкции по программированию для УЧПУ «CNC-Micros» «BOSCH».
8. Инструкции по программированию для УЧПУ «TNC 530».
9. Инструкции по программированию для УЧПУ «Электроника НЦ- 31». Ленинградское ОКБ АРС.
10. Инструкции по обслуживанию УЧПУ «MANUAL plus4110» HEIDENHAIN.
11. Инструмент для станков с ЧПУ, многоцелевых станков и ГПС / И.Л. Фадюшин, Я.А. Музыкант, А.И. Мещеряков и др. М.: Машиностроение, 1990.- 272 с.
12. Камышный Н.И., Стародубов В.С. Конструкции и наладка токарных автоматов и полуавтоматов: Учебник для СПТУ. 4-е изд., перераб. и доп. М.: Высш. школа. 1988. - 256 с.
13. Колка И.А., Кувшинский В.В. Многооперационные станки. М.: Машиностроение, 1983. - 136 с.
14. Конструкционные материалы: Справочник / Б.Н. Арзамасов, В.А. Брострем, Н.А. Буше и др.; Под общ.ред. Б.Н. Арзамасова. М.: Машиностроение, 1990. - 688 с.
15. Корнеев В.Д. Автоматическое управление обработкой деталей фрезерованием. Вестник
Таким образом, значение припусков влияет на эффективность и качество обработки, так как они компенсируют погрешности предыдущей и текущей рабочих операций. При этом должен быть соблюден баланс между недостаточным и чрезмерным значением.
При недостаточном снизится точность и качество работ ввиду неполного удаления дефектного слоя и усложнения выверки заготовки при монтаже на станке, а при избыточном возрастет стоимость производства ввиду повышения расхода материальных и энергетических ресурсов и трудозатрат. Оптимально среднее значение, обеспечивающее достаточное качество при минимальных затратах [18].
Зная что такое припуск, можно понять, что составляющий его материал уходит в отходы. При превращении заготовок в детали в стружку уходит до 60% массы материала. Лишь на отдельных заводах машиностроения эта величина сокращена до 20-30