Проект каустизации сульфатцеллюлозного завода производительность 430 т/сут. Целлюлозы марки ЭКБ-2 на примере АО «МЦБК»

Скачать дипломную работу на тему: "Проект каустизации сульфатцеллюлозного завода производительность 430 т/сут. Целлюлозы марки ЭКБ-2 на примере АО «МЦБК»". В которой рассчитывается и выбирается основные и вспомогательные оборудования. Также выполняются расчеты по расходам энергоресурсов на данных оборудованиях. Раскрываются вопросы выбора и обоснования технологической схемы и ее описание.
Author image
Denis
Тип
Дипломная работа
Дата загрузки
02.02.2026
Объем файла
159 Кб
Количество страниц
35
Уникальность
Неизвестно
Стоимость работы:
Бесплатно
Заказать написание авторской работы с гарантией

ВВЕДЕНИЕ
Целлюлозно-бумажная промышленность — одна из ведущих отраслей лесного комплекса — объединяет технологические процессы получения целлюлозы, бумаги, картона и бумажно-картонных изделий (писчей, книжной и газетной бумаги, тетрадей, салфеток, технического картона и др.).
В настоящее время целлюлозно-бумажная промышленность является одной из ведущих в России. Это, прежде всего, связанно с тем, что Россия обладает огромными неисчерпаемыми лесными ресурсами.
Целлюлозно-бумажная промышленность – наиболее сложная отрасль лесного комплекса, связанная с механической обработкой и химической переработкой древесины. Она включает производство целлюлозы, бумаги, картона и изделий из них. Эта отрасль отличается:
- высокой материалоёмкостью: для получения 1 т целлюлозы необходимо в среднем 5-6 куб. древесины;
- большой водоёмкостью: на 1 т целлюлозы расходуется в среднем 350 куб.м. воды;
- значительной энергоёмкостью: 1 т продукции требует в среднем 2000 кВт/ч.
Один из веду

Содержание

ВВЕДЕНИЕ 8

1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 11

1.1 Развитие ЦБП в России на современном этапе 11

2 РАСЧЕТНО-ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 15

2.1 Назначение проектируемого цеха 15

2.2 Связь с другими цехами 17

2.3 Основные требования, предъявляемые качеству целлюлозы ЭКБ-2 17

2.4 Выбор исходных данных 19

2.5 Расчет материального баланса 20

3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 28

3.1 Расчет выбора и характеристика основного и вспомогательного оборудования 28

3.2. Расчет удельного расхода электроэнергии 34

4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 36

4.1 Выбор и обоснование технологической схемы 36

4.2 Описание технологической схемы производства 37

5 ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 38

5.1 Вопросы обеспечения экологической безопасности 38

5.2 Охрана труда и техника безопасности в цехе 42

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 47

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 48

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
1.Азаров В.И., Буров А.В., Оболенская А.В. Химия древесины и синтетических полимеров: Учебник, Изд 2-е М.: «Лань», 2016г.
2.Бушмелев, В.А. Процессы и аппараты целлюлозно-бумажного производства./ В.А. Бушмелев, Н.С.Вольман, О.А. Кокушкин. – М.: Лесная промышленность, 2015. – 336с.
3.Боровиков А. М., Уголев Б. Н. Справочник по древесине. — М.: Лесн. пром-сть, 2017. -296 с.
4.Волынский В. Н. Взаимосвязь и изменчивость физико-механических свойств древесины. — Архангельск: АГТУ, 2015. -196 с.
5.Варка сульфатной целлюлозы./ Б.З. Смоляницкий. – М.: Лесная промышленность, 2017. – 296с.
6.Гомонай М.В. Технология переработки древесины: М.: «Лань», 2015г. -231с.
7. ГОСТ 12.1.007-76. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности. Технические требования [Текст]. – Введ. 2005-06-05. – М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов, 2016.- 5, 33с.; ил.; 29 см.
8.ГОСТ 12.1.007-76. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности. Технические требования [Текст]. – Введ. 2005-06-05. – М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов, 2016.- 5, 33с.
9. ГОСТ 12.2.003-91. Оборудование производственное. Общие требования [Текст]. – Введ. 2003-03-08. – М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов, 2017.- 5, 33с.
10.ГОСТ 12.2.062-81. Оборудование. Ограждение защитные. Технические требования [Текст]. – Введ. 2009-04-10. – М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов, 2018.- 5, 25с.
11.ГОСТ 12.3.002-75. Процессы производственные. Технические требования [Текст]. – Введ. 2003-08-05. – М.:Госстандарт Росии: Изд-во стандартов, 2016.- 5, 30с.
12.Дулькин, Д.А. Мировые тенденции в развитии и технологии переработки макулатуры [Текст] / Д.А. Дулькин. В.И. Комаров. – Архангельск.: АГТУ, 2017. – 318 с.
13.Жудро, С.Г. Технологическое проектирование целлюлозно-бумажных предприятий [Текст] / С.Г. Жудро. – М.: Лесная промышленность, 2016. – 224 с.
14. Зайцев, Н.Л. Экономика промышленного предприятия [Текст] / Н.Л. Зайцев

Для определения объёма слабого щёлока, образующегося на вакуум-фильтре для шлама зелёного щёлока, составим уравнение материального баланса: 0,18+0,2=0,08+ объём слабого щёлока, откуда объём слабого щёлока 0,30 м3.
Рассчитаем расход пара на нагрев содержимого каустизатора с учётом прихода тепла от гашения извести (1160 кДж/кг СаО). При расчёте примем, что теплоёмкость зелёного щёлока равна теплоёмкости раствора соды при соответствующей концентрации и температуре 3813 кДж/(кг×°С). Приняв начальную температуру зелёного щёлока и извести равной 70 °С, конечную температуру реакционной смеси 102 °С и теплоёмкость гашеной извести 381,3 кДж/(кг×°С).
Объём зелёного щёлока, приходящего на каустизацию растворителя плава, равен 3,35+0,18=3,53 м3.
При промывке шлама образуется слабого щёлока 0,64+0,85+0,30=1,79 м3. Добавляется воды для получения крепкого зелёного щё