Механизация технологического процесса в условиях аглоцеха ПАО «ММК». Модернизация транспортно-технического оборудования
ВВЕДЕНИЕ
Агломерационное производство является первым этапом металлургического цикла. Успешному решению задачи увеличения производства высококачественного железорудного сырья - агломерата и окатышей - главных компонентов шихты для доменных печей - способствует внедрение в производство последних достижений науки, новейшей техники и передовой технологии, применение высокопроизводительных агрегатов и машин, комплексная механизация и автоматизация производства.
Современные агломерационные машины работают в непрерывном режиме, что позволяет широко применять комплексную механизацию и автоматизацию производственных процессов.
Механическое оборудование является достаточно сложным и разнообразным по конструкции и назначению, при этом условия работы большинства машин и агрегатов весьма тяжелые, т.к. их узлы и механизмы испытывают значительные статические и динамические нагрузки. Имеющееся оборудование должно обеспечивать надежную работу в весьма тяжелых условиях непрерывного производства,
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 8
1.КОМПЛЕКС МЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ АГЛОМЕРАЦИОННОГО ПРОИЗВОДСТВА……………………...10
1.1Комплекс основоного и вспомогательного оборудования 10
1.2 Краткое описание технологического процесса при производстве продукции………………….…..12
1.3 Характеристика основного технологического оборудования агломерационного производства......13
2. АГЛОМЕРАЦИОННАЯ МАШИНА …………………………………………...……………17
2.1 Назначение и описание работы агломерационной машины……….………..………………….…….17
2.2 Техническая характеристика агломерационной машины АКМ-312 23
2.3. Анализ надежности основных узлов и агрегатов агломерационной машиы АКМ-312...………….25
2.3.1Условияработы узлов и агрегатов агломерационной машины…………………………………..25
2.3.2Основные виды отказов и повреждений оборудования агломерационной машины АКМ-31..26
3. РАЗГРУЗОЧНАЯ ЧАСТЬ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ КОНВЕЙЕРНОЙ МАШИНЫ АКМ-312. ОТКАЗЫ, ПРИЧИНЫ ОТКАЗОВ, ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО МОДЕРНИЗАЦИИ……………………………………………………………………………..28
3.1 Состав агломашины после реконструкции…….....................................................................................33
3.2. Расчет мощности двигателя агломерационной машины……………………………………………..35
3.3 Расчет и конструирование прижимного устройства агломерационной машины…………………...39
3.3.1 Состав и описание прижимного устройства ………………………………………………….....39
3.3.2 Кинематическая схема прижимного устройства и определения нагрузок………………………40
3.3.3Расчет канатов и канатный блоков…………………………………………………………………41
3.3.4Расчет траверсы……………………………………………………………...………………………45
3.3.5Расчет цепи и цепных блоков………………………………………………………………………46
3.3.6Расчет подвесок……………………………………………………………...………………………50
3.3.7Расчет соединительных пластин……………………………………………………………………52
3.4 Проект организации ремонта разгрузочной части агломашины……………………………………..53
3.4.1 Демонтаж стационарной разгрузочной части...……………………………………………….....53
3.4.2 Монтаж подвижной разгрузочной части агломашины……………………..……………………53
3.4.3Оснатка, инструмент, монтажное оборудование, грузоподъемные машины…………..………54
4. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА…………………………………………….…..55
4.1 Служба ремонта и техническоеобслуживание цеха. Ремонтное хозяйство цеха………………...…55
4.2 Виды ремонтов и методы их проведения……………………………………………………………...57
4.3 Структура ремонтного цикла агрегата…………………………………………………………………58
4.4 Определение трудоемкости текущих и капитальных ремонтов агрегата………………………...…59
4.5 Составление месячного графика плановых ремонтов оборудования……………………………….61
4.6. Баланс времени работы агломашины АКМ-312………………………...……………………………62
4.7 Сетевой график ремонта агрешата. Расчет параметров графика…………………………………….63
4.8 Экономика……………………………………………………………………………………………….65
4.8.1 Расчет капитальных затрат…………………………………………………………………………65
4.8.2 Дополнительные эксплуатационные расходы……………………………………………………65
4.8.3 Количественные показатели, достигаемые на предприятии в результате реконструкции……66
4.8.4 Чистый дисконтированный доход…………………………………………………………………66
4.8.5 Индекс доходности…………………………………………………………………………………67
4.8.6 Срок окупаемости……………………………………………………………………………….….67
5. БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА…………………………………………………………………………….68
5.1 Анализ условий труда при реконструкции привода агломерационной машины……………….…..68
5.2 Мероприятия по обеспечению безопасности труда………………………………………………..…72
5.2.1 Опасность механического травливания……………………………………………………………72
5.2.2 Опасность поражения электрическим током……………………………………………………...74
5.2.3 Опасность ожогов и теплового облучения………………………………………………………...75
5.2.4 Микроклимат………………………………………………………………………………………...75
5.2.5 Запыленность………………………………………………………………………………………..76
5.2.6 Шум…………………………………………………………………………………………………..78
5.2.7 Освещение…………………………………………………………………………………………...80
ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………………………………………..81
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОк…………………………………………………………………...82
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Машины и агрегаты металлургических заводов В 3т. Т.1: Машины и агрегаты доменных цехов / Л.И. Целиков, П.И. Полухин, В.М. Гребенник и др. - Машиностроение, 1987. - 432с.
2. Механическое оборудование агломерационных фабрик. /Фастовский М.Х., Дакалов Г.В., Носовский А.А. - М.: Металлургия, 1983. 264 с.
3. Механическое оборудование фабрик для окусковывания железорудного сырья. Ловчинский Э.В. - М.: Металлургия, 1977.256 с.
4. Уплотнение газоотвода агломерационной и обжиговой машины.А.С. № 303355 МПК С 21b 1/18/ Бережной Н.Н., Смирнов В.И., Шушемоин А.И.
5. Вакуум - камера агломерационной машины. А.С. № 301356. МПК С 21b 1/18/ Муровцев В.П.
6. Конвейерная агломерационная машина для спекания под давлением. А 27В 21/06, С 22В 1/18/ Вегман Е.Ф., Попов Г.Н. и др.
7. Устройство для спекания железорудного сырья на агломашине С 22В 1/18/ Астахов А.Г., Здольник В.Ф. и др.
8. Устройство для агломерации железорудных материалов. Патент США № 2989395, Кл. 266-21.
9. Тележка агломерационной и обжиговой машины.А.С. № 269943 МПК С 21b 1/18/ Власов В.С., Бритвин Е.М. и др.
10. Методические указания к курсовой работе и организационно-экономической части дипломного проекта специальности 1703 - «Организация и планирование ремонтов механического оборудования металлургических предприятий» / Л.М. Рязанцева. - Липецк: ЛГТУ, 2001. - 40с.
11. Методические указания к организационно-экономической части дипломного проекта специальности 170300 «Металлургические машины и оборудование» / Л.М. Рязанцева. - Липецк: ЛГТУ, 2003. - 16с. .Гребеник, В. М.
12. Расчет металлургических маш
Стыки вакуум-камер по поперечным стенкам перекрыты стальными приварными гофрированными уплотнениями и защитными плитами.
Для предотвращения вредных подсосов воздуха перед первой и за последней вакуум-камерами установлены торцевые уплотнения, состоящие из неподвижной рамы и подвижных плит, которые прижимаются с помощью рычагов и контргрузов к нижней обработанной поверхности балок корпусов спекательных тележек.
В продольном направлении с обеих сторон вакуум-камер имеются водоохлажденные полости и корыта, в которые устанавливается продольное уплотнение между движущимися спекательными тележками и вакуум-камерами. Агломерационная машина поставляется с одним из двух типов уплотнений - с гидравлическим прижимом уплотнительных пластин, или с механическим (пружинным) прижимом.
Уплотнение с гидравлическим прижимом состоит из специальных резинотканевых рукавов, укладываемых в корыта вакуум-камер, и отдельных коротких пластин П-образного сечения, перекрывающих рукав сверху. В рукава подается под давление вода, благодаря чему П-образные пластины плотно прижимаются к пластинам спекательных тележек.
В плоскость контакта между пластинами уплотнения и пластинами спекательных тележек подается густая смазка. На подводах воды к рукавам и отводах установлены регуляторы, автоматически поддерживающие в рукавах заданное давление воды.
В уплотнении с механическим прижимом уплотнительные пластины прижимаются винтовы