Модернизация привода сушильной печи участка брикетирования МПЦ
ВВЕДЕНИЕ
Для достижения экономической эффективности, то есть увеличения доходов и снижения расходов на производстве, необходимо иметь систему стратегического развития, определяющую основные критерии экономических показателей: конкурентоспособность, рентабельность, производительность и др.
ООО «Медногорский медно-серный комбинат» относится к высоко энергоемкому производству. Доля энергоресурсов в себестоимости единицы продукции может достигать до 70%. По этой причине эффективное использования ресурсов является одним из важнейших показателей работы предприятия.
К наиболее важным направлениям оптимизации энергозатрат относятся: использование собственных вторичных энергоресурсов и снижение потребления энергоресурсов за счет внедрения усовершенствованной системы автоматизации и механизации производственных процессов.
Важнейшая роль в создании материально–технической базы страны принадлежит цветной металлургии. Медногорский медно–серный комбинат (ММСК) предприятие цветной металлурги
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 8
1.1 Описание и режимные параметры технологического процесса брикетирования 8
1.2 Характеристика основного технологического оборудования обжигового отделения по переработке клинкера и концентрата 10
2 ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 19
2.1 Электродвигатель 20
2.2 Частотно-регулируемый привод 47
2.3 Редуктор 56
3 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ 60
3.1 Обоснование горизонта планирования по проекту 62
3.2 Инвестиционные и операционные денежные потоки по проекту 63
3.3 Инвестиционные денежные потоки по проекту 63
3.4 Операционные денежные потоки по проекту 65
3.5 Расчет фактического годового потребления энергоресурсов по текущей схеме производства 65
3.6 Расчет планового годового потребления энергоресурсов по текущей схеме производства 66
3.7 Экономический эффект от реализации проекта 67
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 71
4.1 Безопасность жизнедеятельности 71
4.2 Природопользование и охрана окружающей среды 77
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 80
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 81
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. ГОСТ 12.1.030–81. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление.
2. ГОСТ 12.1.019–2009 ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты.
3. ГОСТ 12.1.005–88. Общие санитарно–гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
4. ГОСТ 12.1.029–80. Средства и методы защиты от шума Классификация.
5. ГОСТ 12.4.123–89 ССБТ. Средства коллективной защиты от инфракрасных излучений. Общие технические требования.
6. СанПиН 2.2.4.548–96. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений.
7. СанПиН 2.2.4/2.8.562–96. Шум на рабочих местах, в помещениях жилых и общественных зданий и территории жилой застройки.
8. СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200–03. "Санитарно–защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов"
9. Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов (№ВК–477 утверждены 21.06.1999г. Минэкономики РФ, Минфином РФ, Госстроем РФ).
10. Методические рекомендации по выполнению, оформлению и защите выпускных квалификационных работ бакалавров и специалистов в Негосударственном частном образовательном учреждении высшего образования "Технический университет УГМК" Гурская Т.В., Горинова О.А. ГОСТ Р ИСО 7498-2-99 [Электронный ресурс]: https://docs.cntd.ru/document/1200007766
11. Стандарт УГМК «Инвестиционные проекты» (СТ УГМК–043–2013).
12. Стандарт УГМК «Рационализаторская деятельность. Порядок организации» (СТО УГМК–005–2019).
13. ПРИКАЗ от 15 декабря 2020 г. N 534 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ФЕДЕРАЛЬНЫХ НОРМ И ПРАВИЛ В ОБЛАСТИ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ "ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ В НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ".
14. ГОСТ Р 21.1101-2013 ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЕКТНОЙ И РАБОЧЕЙ ДОКУМЕНТАЦИИ [Электронный ресурс]: https://docs.cntd.ru/document/1200104690
15. Герман-Галкин С.Г. Matlab & Simulink. Проектирование мехатронных систем на ПК. – СПб.: КОРОНА-Век, 2008. – 368 с.
16. Черных И. В. Моделиро
На рисунке 1.1 описан процесс брикетирования с применением в качестве связующего технических лигносульфонатов, который предполагает использование их высокой адгезионной способности, обусловленной наличием в них солей лигносульфоновых кислот, обладающих клеящими свойствами. Высыхание лигносульфонатов и протекание процесса полимеризации их с получением длинных цепочек молекул в объеме брикетов обеспечивает их прочность.
При двухстадийном введении связующего первая его добавка (до 7,6% от веса шихты) хорошо адсорбируется на поверхности частиц брикетируемого мелкозернистого материала и равномерно распределяется при перемешивании в смесителе и сушильной печи. При этом в процессе сушки (при температуре топочных газов на входе в печь 400–1000ºС) происходит частичная полимеризация связующего. При добавке второй части связующего (в количестве до 2% от веса шихты) в горячую после сушки шихту, происходит быстрое высыхание его (связующего), что способствует образованию прочного скелета в процессе прессования брикета. Дальнейшая полимеризация связующего в процессе охлаждения брикетов после прессования приводит к их дополнительному упрочнению.
Таким образом, при брикетировании технические лигносульфонаты практически играют роль клея, соединяющего между собой мелкие частицы в кусок. Причем, как и при использовании клея в быту, сначала наносится первый слой клея, который подсушивается, затем на него наносится второй слой, после чего при прессовании про