Повышение эффективности производства калийных удобрений в условиях ООО «ЕвроХим-Усольский калийный комбинат»
Введение
В выпускной квалификационной работе рассматривается сушильно-грануляционное отделение Флотационной обогатительной фабрики ООО «ЕвроХим-Усольский калийный комбинат».
Месторождение калийных солей, называемое Верхнекамским, располагается на левом берегу реки Камы. Предприятие ведет разработку на Палашерском и Балахонцевом лицензионных территориях вышеуказанного месторождения, в пределах которого подземным методом ведется добыча калийно-магниевых солей [1].
«ЕвроХим» — единственная в мире компания, которая объединяет горнодобывающие и производственные мощности, сеть логистики и сбыта. Ежегодно «ЕвроХим» продает свыше 14 миллионов тонн удобрений более чем десяти тысячам заказчиков. Добытая руда поступает на обогатительную фабрику, где из нее производят готовый продукт с использованием технологии флотации. Здесь выпускают хлористый калий двух видов — гранулированный и мелкозернистый. Первый концентрат хлористого калия на новом комбинате был получен в марте 2018 года, а первый гранулированный продукт — в октябре.
Большую роль для роста и регулирования различных процессов в растениях играет калий. Он может выполнять разли
Содержание
Введение 6
1. Обзор и анализ научно-технической и патентной информации 8
1.1. Классификация и виды сушильных аппаратов 8
1.2. Сушилки с кипящим слоем 9
1.3. Основные виды решеток и их характеристика 10
2. Характеристика готовой продукции 12
3. Характеристика исходного сырья, материалов, энергоресурсов 15
4. Описание схемы технологического процесса 17
5. Теоретический анализ 20
6. Обоснование проектной мощности 24
7. Материальный и энергетический балансы 25
7.1. Материальный баланс по сухому веществу 25
7.2. Расчет параметров топочных газов, подводимых в сушилку 26
7.3. Материальный баланс по влаге 30
7.4. Тепловой баланс 31
8. Выбор оборудования и его расчет 33
8.1. Скорость газов 33
8.2. Размер решетки сушилки 34
8.3. Высота киспящего слоя 35
8.4. Сепарационное пространство 35
8.5. Расчет тепловой изоляции печи 36
8.6. Гидравлический расчет 36
8.7. Механический расчет 38
9. Безопасность жизнидеятельности и экологическая оценка технологического процесса 40
9.1. Мероприятия по охране труда и промышленной безопасности 40
9.2. Основные производственные отходы предприятия 40
10.Обоснование технико-экономической целесообразности предлагаемых мероприятий 42
Заключение 48
Библиографический список 49
Библиографический список
1. Технологический регламент производства флотационного хлористого калия № ТР-2-7/02 ООО «ЕвроХим – Усольский калийный комбинат», утвержден техн. директором ООО «ЕвроХим – Усольский калийный комбинат», 2016 – 341 с.
2. Кувшинников И.М. Минеральные удобрения и соли :Свойства и способы их улучшения. – М.:Химия, 1987.-257 с.
3. Пути совершенствования процесса сушки хлористого калия: статья в журнале / Наумова М.А., 2018.-218с.
4. Лыков А.В. Теория сушки. М.: Энергия, 1968. 472 с.
5. Позин М.Е. Технология минеральных удобрений: Учеб. Для вузов.6-е изд., перераб. -Л.: «Химия», 1989.-352 с.
6. Айнштейн В.Г., Захаров Г.А. Общий курс процессов и аппаратов хим. Технологии. Высшая школа, 2003. – 872 с.
7. Колпачковая газораспределительная решетка: пат.2320922 Рос. Федерация /А.А. Скрябин, В.П. Щуренко. №2006135069/06; заявл.03.10.2006; опубл. 10.06.2008
8. ГОСТ 4568-95 Калий хлористый. Технические условия. 5-е переиздание. – Москва: ИПК Изд-во стандартов, 2001. – 23 с.
9. Шаститко Т.С., Сущиц О.А. Обогащение сильвинитовых руд: учебно-методическое пособие по курсовому проектированию. – Минск: БНТУ, 2014. – 53 с.
10. Пилипенко Н.И., Пелевина Л.Ф. Процессы и аппараты. Учеб. Для вузов.2-е. – Москва: ЭБС Лань, 2020. – 332 с.
11. Плановский А.Н., Рамм В.М., Каган С.З. Процессы и аппараты химической технологии. – М.: Химия, 1968, - 848 с.
12. Игнатович Э.Г. Химическая техника. Процессы и аппараты. М.: Техносфера, 2007. – 656 с.
13. Дытневский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии. Том 2. – М.: «Химия», 2002. – 367 с.
14. Равдель А.А., Пономарева А.М. Краткий справочник физико-химических велечин. – М.: Альянс, 2016. – 240 с.
15. Натареева О.С., Кокина Н.Р., Натареев С.В.// Изв. Вузов. Химия и химическая технология. 2015. Т. 58. Вып.2. С.67-72.
16. Кувшинский М.Н., Соболев А.П. Курсовое проектирование по предмету «Процессы и аппараты химической промышленности». – М.: Высшая школа, 1980. – 223 с.
17. Касаткина А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии: Учеб. Пособие для учащихся вузов: изд. 14-е, стер. – М.: Альянс, 2008. – 750 с.
18. Романков П.Г. , Рашковская Н.Б. Сушка во взвешенном состоянии. – Л.: Химия, 1979 – 272 с.
19. Баскаков Б.А., Лукачевский Б.П., Мухленов И.П., Сажин Б.С. Расчеты аппаратов кипящего слоя. – Л.: Химия, 1986. – 352 с.
20. Кукин П.П., Л
Период прогрева мaтeриала (отрезок АВ на рис. 3) является, как правилo, кратковременным и характеризуется неустановившимся состоянием процессa. За этот период температурa мaтeриалa повышается дo температуры мокрого термометрa tм, но его влажность снижается незначительно. Скорость сушки возрастает и к концу периода прогрева дости¬гает максимальной величины.
При прямотокe влажный материал на входe в сушилку соприкасается с свежим горячим воздухом; поэтому сушка вначале протекaeт интенсивно, а зaтeм замедляется, причем в кoнцe сушилки температура материала приближается к температурe отработанного воздуха [10].
При противотокe влажный матeриал внaчалe соприкасается с отработанным воздухом, a высушенный материал c свежим горячим воздухом, поступающим в сушилку. Вследствие этого сушка вначале идeт медленно, в конце жe влажность материала быстро уменьшается, а его температура возрастает, приближаясь к температуре сушильного агентa, и может оказаться выше допустимой для данного материалa. Поэтому при сушке топочными газами применяют прямоток. Противоток предпочитают при сушке материала до низкой конечной влажности, которая достигается в этом случае за более короткое время.
Участок ВК1 – периoд постоянной скорости сушки. Oн характеризуется постоянной скоростью снижения влагосодержания