Оптимизация технологического процесса изготовления детали «Фланец» с целью повышения технико-экономических показателей
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность темы: тема дипломного проекта, как никогда актуальна. Оптимизация технологии изготовления будет основным экономическим показателем технологического процесса производства детали «Фланец». Чтобы оптимизировать технологический процесс изготовления детали «Фланец».
Проблема на каждом производстве маршруты обработки детали «Фланец» могут отличаться из-за разных подходов к технологическим процессам. Чтобы снизить технологическую себестоимость и использовать имеющийся потенциал, необходимо выбрать оптимальный вариант из множества альтернативных технологий.
Цель исследования: изучить технологический процесс производства детали «Фланец», произвести его оценку его эффективности с технологической и экономической точек зрения; внести изменения в маршрут обработки для оптимизации технико-экономических показателей работы предприятия.
Объект исследования: оптимизация существующего технологического процесса.
Предмет исследования: технологический процесс обработки детал
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 7
ГЛАВА 1 ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ РАЗРАБОТКА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ 10
1.1 Анализ материально-технической базы предприятия по изготовлению детали «Фланец» 10
1.2 Анализ базового технологического процесса изготовления детали «Фланец» 11
1.3 Описание применяемого оборудования для проектируемого технологического процесса 13
1.4 Служебное назначение, условие работы детали 15
1.5 Анализ технологичности детали 17
1.6 Выбор и проектирование заготовки 20
1.7 Определение расчет припусков аналитическим методом 21
ГЛАВА 2 ПРАКТИЧЕСКОЕ УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ 26
2.1 Проектирование инновационного технологического процесса механической обработки детали «Фланец» 26
2.2 Описание системы автоматизированного проектирования и программирования детали 29
2.3 Расчет режимов резания и норм времени изготовления детали «Фланец» 31
2.4 Обоснование выбора приспособления для изготовления детали «Фланец» 42
2.5 Принцип работы применяемого приспособления 43
2.6 Расчет приспособления на точность 43
2.7 Проектирование и расчёт режущего инструмента 46
2.8 Проектирование мерительного инструмента. 47
2.9 Анализ типа производства 49
2.10 Расчет объема работ на участке 50
2.11 Расчёт количества рабочих мест на участке 53
2.12 Расчёт оборудования на участке 56
2.13 Расчёт площади участка 60
2.14 Описание организации труда и техники безопасности на участке 62
2.15 Расчёт себестоимости обработки детали «Фланец» 69
2.16 Расчёт технико-экономических показателей участка 72
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 75
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 77
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Нормативные материалы
1. ГОСТ 21495–76 Базирование и базы в машиностроении. Термины и определения [Текст]. –Введ. 1977-01-01 - М.: Издательство стандартов, 1990. – 37 с.
2. ГОСТ 2.105-95 Единая система конструкторской документации. Общие требования к текстовым документам [Текст].- ИПК Издательство стандартов, 1995 Стандартинформ, 2007.-31 с.
3. ГОСТ 2.109-73 Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Основные требования к чертежам [Текст]. – Введ. 1974-07-01. - М.: Стандартинформ, 2011- 29 с.
4. ГОСТ 25751-83 Инструменты режущие. Термины и определения общих понятий [Текст]. – Введ. 1984-07-01. - М.: Издательство стандартов, 1990- 32 с.
5. Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени и времени на обслуживание рабочего места, на работы, выполняемые на металлорежущих станках/ С.В. Муравьёв, Москва, изд. «Экономика» 2008-432с.
Научные, технические и учебно-методические издания
6. Диагностика и сертификация металлорежущего оборудования, Козочкин М.П., Маслов А.Р., Сабиров Ф.С., Порватов А.Н., 2021. – 406с.
7. Безъязычный, В. Ф. Технология машиностроения. Учебное пособие по выполнению дипломного проекта / В.Ф. Безъязычный [и др.] - РГАТА. – Рыбинск, 2011. – 89 с.
8. Метрология, стандартизация, сертификация и нормирование точности в машиностроении, Практикум, Смагин А.С., 2021–539 с.
9. Технологические процессы в машиностроении, Учебник для вузов, Богодухов С.И., Сулейманов Р.М., Проскурин А.Д., 2021..– 592 с.
10. Великанов К.М., Экономическая эффективность новой техники и технологии в машиностроении: справочник/ К.М. Великанок — 2-е изд., перераб. и доп.— Л.: Машиностроение, 1990. — 448 с.
11. Дипломное проектирование по технологии машиностроения: Методическое пособие Алябьева Н.В., Зацепина М.Ю., ГБПОУ «ПГК» Самара 2023 г. 126 с.
12. Ермолаев, В.В. Разработка технологических процессов и изготовления деталей машин: учебник/ В.В. Ермолаев, А.И. Ильянков - (Профессиональное образование). — ISBN 978-5-4468-1562-3. — М.: Академия, 2021. — 336 с.
13. Иванов, И.С. Технология машиностроения: производство типовых деталей машин: учебное пособие/ И.С. Иванов - (Высшее образование: Бакалавриат). — ISBN 978-5-16-005315-8. — М.: ИНФРА-М, 2014. — 224 с.
14. Косиловой, А.Г. Справочник технолога-машиностроителя. В 2х т. Т.1 / А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова – М.: Машиностроение, 2021. – 656 с.
15. Косиловой, А.Г. Справочник те
Следует помнить, что элементы режимов обработки находятся во взаимной функциональной зависимости, устанавливаемой эмпирическими формулами.[6]
Для остальных операций технологического процесса механической обработки детали режимы резания определяются по табличным нормативам соответствующей учебной и справочной литературы.
После назначения режимов резания необходимо провести проверку станка на мощность. Потребная мощность для резания не должна превышать фактической мощности электродвигателя станка. При недостаточной мощности привода станка рекомендуется уменьшить скорость резания или перенести обработку на более мощное оборудование.
Применение смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) при резании в основном определяется видом обработки, а также характеристикой конструкционных и инструментальных материалов. Рекомендации по выбору СОЖ при механической обработке