Разработка технологии восстановления изношенных стальных металлоконструкций методом электродуговой наплавки
Введение
В настоящее время на многих машиностроительных предприятиях используется различных способы восстановления металлоконструкций. Металлические конструкции могут иметь местные небольшие повреждения (пробоины, вмятины), значительные повреждения (разрывы, искривления) или же могут быть полностью разрушены. В зависимости от характера повреждений выбирают и способы восстановительных работ. Один из самых распространённых способов является наплавка [1].Одним из способов восстановления изношенных металлоконструкций или изделий является налавка. Наплавка может использоваться также при изготовлении и обработки новых изделий для получения поверхностных слоев, которые будут иметь высокие физико-механические свойства такие как: износостойкость, твердость, жаропрочность, прочность и другие. Наиболее широко наплавка применяется при ремонтных работах.
Содержание
Введение
Аналитический обзор и патентный анализ
1.Способы восстановления изношенных деталей и металлоконструкций
2.Основные теоретические сведения процесса наплавки
3.Методы наплавки
3.1.Аргонодуговая наплавка
3.2.Плазменная наплавка
3.3.Газовая наплавка
3.4.Электродуговая наплавка под флюсом
3.5.Наплавка токами высокой частоты
4.Проволока и флюс применяемые для наплавки
5.Патентное исследование
Модернизация и подбор оборудования и оснастки для электродуговой наплавки под флюсом
1.Анализ изделие типа «вал»
2.Модернизация оборудования для электродуговой наплавки
3.Подборка вспомогательной оснастки
4.Расчет параметров и выбор режимов нанесения покрытий.
Технологическая часть
1.Разработка флюса для электродуговой наплавки
2.Разрабатываемый технологический процесс электродуговой наплавки
Исследование влияния режимов электродуговой наплавки под флюсом на поверхность образца сделанной из стали 55X
1.Данные об объекте исследования
2.Методика определения твердости стали до и после процесса наплавки и выбор режимов
Организационно-экономическая часть технологического процесса электродуговой наплавки
Экологическая экспертиза объекта
Безопасность технологического процесса
1.Идентификация опасных и вредных факторов при технологическом процессе электродуговой наплавки
2.Особенности воздействия опасных и вредных факторов на человека
3.Разработка мероприятий по защите от воздействий опасных факторов
Заключение
Список использованной литературы
ПРИЛОЖЕНИЕ А
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
ПРИЛОЖЕНИЕ В
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
ПРИЛОЖЕНИЕ Д
ПРИЛОЖЕНИЕ Е
Список использованной литературы
Справочник по восстановлению деталей / Е.Л.Воловик. - Москва : Колос, 1981. - 352 с. : ил., табл. - Библиогр.: с.346-347.
Восстановление деталей машин : справочник / Н. В. Молодык, А. С. Зенкин. - Москва : Машиностроение, 1989. - 480 с.
Справочник молодого электросварщика : справ. пособие / Э.С.Каракозов, Р.И.Мустафаев. - Москва : Высш. шк., 1992. - 304 с.
Прогрессивные технологии восстановления и упрочнения деталей машин : учебное пособие / Ж. А. Мрочек, И. П. Кожуро, И. П. Филонов. - Минск : УП Технопринт, 2000. - 268 с. : граф., ил., табл. - Библиогр.: с. 263-264.
Технологии восстановления и упрочнения деталей машин : справочник / Ж. А. Мрочек, И. П. Кожуро, И. П. Филонов. - Минск : УП Технопринт, 2000. - 268 с. : граф., ил., табл. - Библиогр.: с. 124.
Справочник слесаря / М. А. Сергеев. - Изд. 2-е. - Ленинград : Лениздат, 1965. - 407 с. : Ил. - Библиогр.: с. 407.
Механическая обработка на металлорежущих станках, сварка, техническое обслуживание и ремонт судовых установок : учебное пособие / В. И. Веревкин, В. Ф. Игушев, Е. М. Зеброва ; ФГБОУ ВПО "КалинГТУ" ; БалГАРФ Росрыболовства. - Калининград : БГАРФ, 2016. - 198 с.
Восстановление деталей металлизацией / Д.Г. Вадивасов. - Саратов : Саратовиздат, 1956. - 279 с.
Хромирование деталей машин и инструмента / Г. С. Левитский. - Киев ; Москва : Машгиз, 1951. - 227 с.
Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием : справочник / Л. Г. Одинцов. - Москва : Машиностроение, 1987. - 328 с.
Восстановление деталей сваркой и наплавкой : учебное пособие / С. В. Четвериков, Т. В. Иванова, В. В. Степанов ; ЗабИЖДТ ФГБОУ ВО "ИркутГУПС" Росжелдора. - Чита : ЗабИЖТ, 2014. - 87 с.
Наплавка металлов : учебник для СПО / В. П. Лялякин, Д. Б. Слинко. - Москва : Академия, 2016. - 190 с.
Восстановление деталей и металлоконструкций нужно для возврата деталям, узлам, механизмам, металлоконструкциям, которые вышли из строя во время эксплуатации или аварийно подверглись естественному износу, их оригинальных характеристик, геометрических параметров и физических свойств. При ремонте и восстановлении изношенных деталей и металлоконструкций применяются следующие способы восстановления: механическая и слесарная обработка, сварка, наплавка, металлизацией, хромирование и восстановление деталей давлением.К способам ремонта и восстановление изношенных поверхностей слесарной обработкой относятся: опиливание, шабрение, притирка, развертывание и др. Обработка напильником обеспечивает шероховатость поверхности 20 мкм и применяется при работах, не требующих высокой точности [5].Шабрением достигается шероховатость поверхности 0,32 мкм. Шабрение применяют при ремонте подшипников скольжения и некоторых других деталей компрессоров. Это технология высокоточного выравнивания поверхности детали из металла с помощью специального режущего инструмента - шабера.Притиркой называется операция точной обработки поверхности, выполняемая тонкими абразивными порошками или пастами в смазке, нанесенной на поверхность инструмента называемого притиром. Основное назначение притирки – получение герметичного соединения деталей, а также получение деталей с высокой точностью. Шероховатость поверхности при операции притирка может достигать до 0,02 мкм. Операция притирка чаще всего применяется при ремонте сальников, деталей рабочих клапанов, запорной арматуры.