Определение эффективного метода повышения надежности газораспределительной станции на примере объекта АО «Сахатранснефтегаз» в с. Намцы
Введение
Газотранспортная система России является одной из самых развитых и обширных в мире. Она включает в себя тысячи километров газопроводов, газораспределительных станций и газоперерабатывающих предприятий, обеспечивающих бесперебойное снабжение газом как внутренних регионов страны, так и зарубежных партнеров.
Несмотря на свою развитость и масштабность, газотранспортная система России сталкивается с рядом проблем. Среди них – старение и износ оборудования, необходимость модернизации и внедрения новых технологий, а также строительство новых газопроводов для обеспечения географического расширения рынка сбыта. В связи с этим, вопросы повышения надежности и эффективности газотранспортной системы стоят особенно остро.
Газораспределительные станции являются одним из важнейших объектов транспорта и распределения газа, надежное и безопасное функционирование которых должно гарантировать бесперебойную подачу газа промышленным, коммунально-бытовым предприятиям, в города и сельские населе
Содержание
Введение 6
Глава 1. Анализ газотранспортной системы Республики Саха (Якутия) 8
1.1. Краткая характеристика газификации населенных пунктов на территории Якутии 8
1.2. Проблемы и пути решения проблем газификации населенных пунктов на территории Республики Саха (Якутия) 10
1.3. Состояние газотранспортной системы в Республике Саха (Якутия) 13
Глава 2. Существующие способы повышения надежности газораспределительных станций 16
2.1. Газораспределительные станции: понятие, назначение и виды 16
2.2. Структурная схема газораспределительной станции 19
2.3. Способы повышения надежности газораспределительной станции 23
2.3.1. Техническое обслуживание и планово-предупредительный ремонт на газораспределительной станции. 23
2.3.2. Способы резервирования технологического оборудования 30
2.3.3. Техническое обслуживание и ремонт по фактическому техническому состоянию 36
Глава 3. Определение эффективного метода повышения надежности ГРС. 42
Заключение 57
Список использованной литературы 58
Приложения 60
Список использованной литературы
1. ВРД 39-1.10-069-2002. «Положение по технической эксплуатации газораспределительных станций магистральных газопроводов».
2. ВРД 9-1.8-022-2001. «Номенклатурный перечень газораспределительных станций магистральных газопроводов».
3. ГОСТ 15150-69. Машины, приборы и другие технические изделия.
4. ГОСТ 34670-2020. Системы газораспределительные. Пункты редуцирования газа. Основные положения.
5. ГОСТ 34741-2021. Требования к эксплуатации сетей газораспределения природного газа.
6. ГОСТ 34867-2022. Газ природный, подготовленный к транспортированию по магистральным газопроводам. Технические условия
7. ГОСТ Р 53865-2019. Системы газораспределительные.
8. ГОСТ 5542-2022. Газ природный промышленного и коммунальнобытового назначения. Технические условия.
9. ГОСТ Р 58094-2018. Системы газораспределительные. Сети газораспределения. Определение продолжительности. Эксплуатации стальных наружных. Газопроводов при проектировании.
10. СТО Газпром 2-1.17-432-2010. «Положение о плановопредупредительном ремонте средств измерений и автоматики».
11. СТО Газпром 2-2.3-292-2009. Правила определения технического состояния магистральных газопроводов по результатам внутритрубной инспекции. М.: ООО «Газпром экспо», 2009. 16 с.
12. СП 62.13330.2010. Строительные нормы и правила российской федерации. Газораспределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002.
13. Беляев Ю.К., Богатырев В.А., Болотин В.В. Надежность технических систем: справ. / под ред. И.А. Ушакова. М.: Радио и связь, 1985. 608 с.
14. Вишневская Н.С. Эксплуатация газораспределительных систем: метод. указания / Н.С. Вишневская, Е.В. Исупова. У.: УГТУ, 2014. 42 с.
15. Данилов А.А. Автоматизированные газораспределительные станции. СПб.: ХИМИЗДАТ, 2017. 544 с.
16. Ильин А. П. Газификация сел
Далее очищенный газ направляется на узел редуцирования, при этом часть газа проходит через узел подогрева для предотвращения гидратообразования.
Типоразмер и количество блоков подогрева газа подобраны из условий обеспечения требуемой температуры газа на выходе ГРС (не менее 5ºС), нормальной для работы оборудования станции и исключения его оледенения.
В блоках редуцирования малых расходов и больших расходов снижение давления осуществляется регуляторами давления. Каждая нитка редуцирования выполнена по схеме: кран с дистанционно управляемым приводом, два последовательно установленных регулятора давления, кран с ручным приводом.
Газ из узла редуцирования поступает на коммерческий узел замера.
Измерение расхода осуществляется по методу перепада давления с помощью сужающих устройств. Трубопроводы узла замера имеют свечи для сброса давления и штуцера подачи инертного газа (азота) при продувке.
Затем, пройдя отключающие краны, расположен