Проект золотоизвлекательной фабрики по переработке руды месторождения «Березитовое» производительностью 1500000 тонн руды в год
Введение
В настоящей пояснительной записке представлен дипломный проект золотоизвлекательной фабрики (ЗИФ) производительностью 1500000 тонн в год на базе руд месторождения «Березитовое».Березитовое месторождение расположено в верховьях ручья Константиновского, левого притока р. Хайкты, в пределах Березитового рудного узла, являющегося фрагментом Уруша-Ольдойского золотоносного района и охватывающего междуречье Хайкты и Большой Иличи, правых притоков р. Большой Ольдой.По административному делению территория входит в состав Тындинского района Амурской области РФ. Районный центр – г. Тында находится в 140 км к северо-востоку от рассматриваемой территории. Ближайший населенный пункт – ст. Уруша Транссибирской железнодорожной магистрали, в котором имеется необходимая социально-бытовая инфраструктура – в 50 км к югу. В 20 км к югу от месторождения расположен вахтовый поселок Хайкта.
Оглавление
Введение 5
Глава 1. Вещественный состав руды месторождения «Березитовое» 6
1.1 Общая характеристика пород 6
1.2 Химический состав руды 6
1.3 Минеральный состав руды 7
1.4 Гранулометрический состав исходной руды 8
1.5 Фазовый анализ золота 8
1.6 Выводы по результатам изучения вещественного состава 9
1.7 Качественные показатели продуктов обогащения, извлечение металлов, ценных компонентов в готовую продукцию и их распределение по продуктам обогащения 10
Глава 2. Описание технологического процесса переработки руды 10
Глава 3. Расчет качественно-количественной и водно-шламовой схем золотоизвлнекательной фабрики на месторождении « Березитовое» 16
3.1 Расчет базовой качественно-количественной схемы 16
3.1.1 Расчет по отделению измельчения 16
3.1.2 Расчет по отделению гидрометаллургии………………………………....21
3.2 Расчет проектной качественно-количественной схемы…………………..27
3.2.1 Расчет по отделению измельчения……………………………………….27
3.2.2 Расчет по отеделению гидрометаллургии………………………………..32
Глава 4 Расчет и выбор основного технологического оборудования…. 38
4.1 Выбор оборудования двух стадий измельчения 38
4.2 Выбо оборудования для грохочения 41
4.3 Выбо оборудования для гидроциклонирования 43
4.4 Выбор оборудования для сгущения 44
4.5 Выбор оборудования для предварительного цианирования 45
4.6 Выбор оборудования для сорбционного цианирования 46
4.7 Выбор оборудования для десорбции и электролиза золота 47
4.8 Выбор оборудования для фильтрации 48
4.9 Выбор оборудования для кислотной обработки 49
4.10 Выбор оборудования для термической реактивации угля………………50
4.11 Выбор оборудования для плавки катодного осадка 50
Глава 5 Специальная часть 59
Глава 6 Организационно-экономическая часть..................................................62
6.1 Выбор и обоснование основного оборудования…………………………..62
6.2 Организация труда...........................................................................................64
6.3 Расчет численности по категории трудящихся............................................67
6.4 Огранизация заработной платы 69
6.5 Затраты на элетроэнергию 72
6.6 Расчет капитальных затрат 73
6.7 Содержание эксплуатации…………………………………………………..74
6.8 Расчет цеховых расходов……………………………………………………76
6.9 Расчет калькуляции себестоимости………………………………………...78
6.10 Технико-экономические показатели………………………………………81
Глава 7 Безопасность жизнедеятельности……………………………………..88
Заключение……………………………………………………………………..102
Список использованных источников…………………………………………104
Список использованных источников
Барченков В.В., Технология гидрометаллургической переработки золотосодержащих флотоконцентратов с применением активных углей, Чита, «Поиск», 2004 г.
Инструкция по эксплуатации ОxymaxСОS61D, датчик растворенного кислорода, Endress + Hauser
Масленицкий И.Н., Чугаев Л.В., Борбат В.Ф.. Металлургия благородных металлов. – М.: Металлургия, 1987 г.
Мунгалов Н.Н., Ленские Золотые прииски: исторический очерк. Книга 2 – Иркутск: ООО «Репроцентр А1», 2007г. – 272 с.
Лодейщиков В.В. Технология извлечения золота и серебра из упорных руд: В 2-х томах. — Иркутск: ОАО «Иргиредмет», 1999. Т. 1. -342 с.; Т. 2. - 435 с.
Корректировка технологического регламента для переработки руд месторождения «Вернинское». Иргиредмет, Иркутск, 2006г.
Научно-техническое сопровождение технологического процесса по переработке руды на ЗИФ «Вернинская». Исследовательский центр ЗАО «ЗДК «Полюс», Красноярск, 2013г.
Отчет научно-техническое сопровождение технологического процесса по переработке руды на ЗИФ Вернинского ГОКа. Генеральное опробование отделения гидрометаллургической переработки ЗИФ «Вернинская». Исследовательский центр ЗАО «ЗДК «Полюс», Красноярск, 2015г.
Постановление Минтруда РФ от 8 декабря 1997 г. N 61. Об утверждении типовых отраслевых норм бесплатной выдачи работникам специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам горной и металлургической промышленности. 1997. – 198с.
Р 2.2.2006-05. Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критериии классификация условий труда. – М.: Минздрав России, 2005. – 133с.
Разумов К.А. Проектирование обогатительных фабрик / К.А. Разумов, В.А. Перов. – М.: Недра, 1982. – 518с.
СанПиН 2.2.4.548-96. Микроклимат производственных помещений –М.: Минздрав России, 1996. – 11с.
Кварц крупно-среднезернистый, участками раздроблен до мелкозернистого. В промежутках между зернами кварца выделяется серицит. К серицитовым агрегатам приурочены идиоморфные скопления зерен граната - спессартина размером от 0,1 до 1,0 мм. В агрегатах серицита в небольшом количестве присутствуют мелкочешуйчатый биотит и кристаллики турмалина размером до 0,3 мм, мелкие (0,03-0,04 мм) кристаллы циркона, апатита, анатаза. Серицит представлен индивидами 0,01 мм и менее.Сульфиды образуют прожилковидные, гнездообразные и вкрапленные выделения. Мощность прожилков 1-2 см и более. В обломках пробы отмечаются существенно пиритовые, пирротиновые, сфалеритовые и галенитовые прожилки, иногда в ассоциации с кварцем. В этих прожилках присутствуют также марказит и халькопирит. Пирит светло-желтый с сильным металлическим блеском. Большая часть зерен пирита пористая. Местами пирит окружен скоплениями марказита. На агрегаты пирит - марказитового состава нарастает пирротин, который раздроблен и сцементирован сфалеритом (марматит). В сфалерите в виде прерывистых нитевидных скоплений выделяется халькопирит.Марказит имеет оолитовую структуру. Для марказита характерна высокая отражательная способность. Обычно он развивается в виде агрегатов мелких (0,05-0,1 мм) пластинок.Пирротин в образцах встречается реже, имеет светлый желтовато-коричневый цвет. Участками он замещается тонкозернистым агрегатом пирита и марказита.Золото в руде присутствует как в свободной форме, так и в сростках с рудными и породообразующими минералами.