Проектирование технологического процесса изготовления детали «Фланец переходной» и средств оснащения
ВВЕДЕНИЕ
Технология машиностроения является прикладной наукой, вместе с этим имеет значительную теоретическую основу, включающую в себя: учение о типизации технологических процессов и групповой обработке, о жесткости технологической системы, о точности процессов обработки, рассеянии размеров обрабатываемых заготовок, погрешностях технологической оснастки и оборудования и т.д. Технология машиностроения является комплексной инженерной и научной дисциплиной. Само определение технологии машиностроения как науки об изготовлении машин трактует ее как синтез технических проблем («изготовление машин и деталей к ним требуемого качества»), организации производства («в установленном производственной программой количестве»), планирования («в заданные сроки») и экономики машиностроения («при наименьшей себестоимости»).
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ «ФЛАНЕЦ-ПЕРЕХОДНОЙ»
1.1 Служебное назначение детали
1.1.1 Определение типа производства
1.1.2 Анализ технологичности детали
1.1.3 Выбор вида и метода получения заготовки. Технико-экономическое обоснование выбора заготовки
1.2 Разработка маршрута изготовления детали
1.2.1 Составление технологического процесса.
1.2.2 Выбор оборудования, вспомогательного, режущего и мерительного инструментов
1.3 Технологические расчеты
1.3.1 Расчёт припусков
1.3.2 Расчет режимов резания
1.3.3 Определение основного времени
1.3.4 Определение вспомогательного времени
2 МОДЕРНИЗАЦИЯ ПРИВОДА ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ ТОКАРНО – ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА 1В62Г
2.1 Назначение станка
2.1.1 Техническая характеристика станка.
2.2 Кинематический расчет токарно-винторезного станка
2.2.1 Выбор кинематической схемы
2.2.2 Кинематическое исследование коробки скоростей
2.2.3 Построение графика частот вращения шпинделя
2.2.4 Проверка выполнения частот вращения шпинделя
2.3 Проектирование коробки скоростей
2.3.1 Геометрический расчет коробки скоростей
3. ПРОЕКТИРОВАНИЯ ИНСТРУМЕНТА, ОСНАСТКИ
3.1 Проектирование круглого фасонного резца
3.1.1 Определение наружного диаметра резца и диаметра отверстия под оправку.
3.1.2 Назначение переднего и заднего углов резца
3.1.3 Профилирование круглого фасонного резца с боковым наклоном передней поверхности (λ≠0)
3.1.4 Графическое профилирование КФР
3.1.5 Аналитический расчёт КФР.
3.1.6 Разработка рабочих чертежей фасонного резца и шаблона с контршаблоном к нему
3.2 Расчет мерительного инструмента
3.2.1 Расчёт калибра - скобы
3.2.2 Расчёт калибра - пробки.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
СПИСОК
1. Справочник технолога-машиностроителя [Текст]: В 2-х т. т.1. Изд. 4-е перераб. и доп. / Под ред. А.Т. Косиловой и О.К. Мещерякова. – М: Машиностроение, 2001. – 656 с., ил.
2. Курсовое проектирование по технологии машиностроения [Текст]: Учебное пособие / Под общ.ред. А.Ф. Горбацевича, В.А. Шкреда. – Минск: Высшая школа, 2003. – 288 с.
3. Данилевский, В.В. Технология машиностроения: Учебник для техникумов.-5-е изд., перераб. и доп. [Текст] / В.В.Данилевский. – М.,Высш. шк., 1984. – 416 с.
4. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов [Текст]: Справочник / Баранчиков В.И. Жаринов А.В. и др. – М.: Машиностроение, 2000. – 400 с.
5. Справочник технолога-машиностроителя [Текст]: В 2-х т. т.2. Изд. 4-е перераб. и доп. / Под ред. А.Т. Косиловой и О.К. Мещерякова. – М: Машиностроение, 2001. – 496 с., ил.
6. Барановский, Ю.В. Режимы резания металлов [Текст]: Справочник / Ю.В. Барановский, Л.И. Брахман, А.И. Гладевич. – М.: НИИТ автопром, 2001. – 456 с.
7. Власов, С.Н. Металлорежущие станки [Текст]: Методические указания к лабораторным работам для студентов направлений 151900 – «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» и 151000 – «Технологические машины и оборудование» дневной и заочной форм обучения. / С.Н. Власов. – Димитровград: ДИТИ НИЯУ МИФИ. – 2014. – 94 с.
8. Шейнблит, А.Е. Курсовое проектирование деталей машин [Текст]: Учеб.пособие. Изд. 2-е перераб. и доп. / А.Е. Шейнблит. – Калининград: Янтар. сказ., 2002. –454 с., ил., черт. – Б.Ц.
9. Иноземцев, Г.Г. Проектирование металлорежущих инструментов [Текст]: Учебное пособие для втузов по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты». / Г.Г. Иноземцев. – М.: Машиностроение, 1984. – 272 с., ил.
10. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту [Текст] / Под.ред. Н.А. Нефедова. – М.: Машиностроение, 2000. – 448с.
Режущий инструмент выбирается исходя из метода обработки, оборудования, расположения обрабатываемой поверхности. Следует выбирать стандартные и нормализованные инструменты и только при их отсутствии применять нестандартные. Материал режущего инструмента выбирается исходя из обрабатываемого материала, состояния поверхности и вида обработки.Самоцентрирующиеся трехкулачковые токарные патроны из стали и чугуна предназначены для установки на универсальные токарные, револьверные, внутришлифовальные станки, делительные головки и различные приспособления для закрепления штучных заготовок и пруткового материала. При установке детали для обработки необходимо стремиться к тому, чтобы с одного установа обработать как можно большее количество поверхностей.Для обработки детали «Фланец» при базовом варианте необходимы следующие станки: токарно-винторезный, горизонтально-протяжной, вертикально-сверлильный с ЧПУ, круглошлифовальный станки.Токарно-винторезный станок 1В62Г предназначен для выполнения различных токарных и резьбонарезных работ, скоростного резания сырых, закаленных, а также труднообрабатываемых материалов (нержавеющих и жаропрочных сталей) в условиях единичного и серийного производства.