Автоматизация дробильно-сортировочной линии
Автоматизация производства – одно из главных направлений промышленности, так как является важным аспектом технического прогресса.Актуальность данной работы состоит в том, что АСУ – средство, позволяющее заменить большую часть человеческого труда. Кроме того это способствует минимизировать фактор ошибки человека за счёт технологичности оборудования. Всё это приводит к повышению качества итогового продукта.В современных условиях одной из главных задач горно-обогатительных предприятий является сокращение энергетических затрат и эксплуатационных расходов в рудоподготовке. Технологические процессы дробления и сортировки на первых стадиях производства являются очень важными, но не имеют достаточной эффективности. Решение задачи снижения крупности конечного продукта и повышение производительности дробильного передела во многом обеспечивается посредствам оптимизации управлением, как самим процессом дробления, так и комплексом оборудования дробильной фабрики в целом.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение. 6
Цели и задачи работы.. 7
Глава 1. Теоритическая часть. 8
1.1Описания технологического процесса. 8
1.2 Конструкция ленточного конвейера. 9
1.3 Общие сведения по автоматизации процесса дробления. 11
Вывод по главе 1. 14
2 Математическая модель конусной дробилки. 15
2.1 Исходные данные моделирования. 15
2.2 Регулирование параметров дробилки ККД-1500/180. 15
2.3 Компьютерное моделирование в simulink. 22
Вывод по главе 2. 26
Глава 3. Выбор технических средств. 27
3.1 Описание процесса деятельности. 27
3.2 Подбор аппаратуры для системы управления. 28
Глава 4. Безопасность жизнедеятельности. 38
4.1 Общие положения. 38
4.2 Анализ опасных и вредных производственных факторов. 39
4.3 Аварийные ситуации. 41
4.4 Пожарная безопасность. 42
4.5 Производственная санитария. 45
Вывод по главе 4. 47
Глава 5. Экономическое обоснование внедрения автоматизированной ситемы управления 48
5.1. Организация труда. 48
5.2 Расчёт численности трудящихся. 49
5.3 Расчёт фонда оплаты труда. 51
5.4 Расчёт стоимости внедрения автоматизированной системы управления. 52
5.5 Оценка рисков проекта. 55
Вывод по главе 5. 57
Заключение. 58
Список используемой литературы.. 59
1. Андреев С.Е., Перов В.А., Зверевич В.В. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. М.: Недра, 1980
2. Батицкий В.А, Куроедов В.И., Рыжков А.А. «Автоматизация процессов и АСУ ТП в горной промышленности»: Учеб. Для техникумов. 2-й изд., перераб. И доп. - М.:Недра 1991. - 303 с.
3. Вайнсон, А. А. Подъемно-транспортные машины / А.А. Вайнсон. – М.: Машиностроение, 1989. – 536 с.
4. Донченко А.С., Донченко В.А. Эксплуатация и ремонт дробильного оборудования. М.: Недра, 1972
5. Журнал “Горная промышленность” №2 2006г
6. Журнал стецтехника. Конусные дробилки. Устройство и работа https://spec-machine.ru/stroitelnaya/konusnie-drobilki-ustroistvo-i-rabota/#Устройство_ККД_рис3
7. Завод дробильного оборудования Тульские машины. Конусные дробилки \\ URL: https://tulmash.ru/konusnye-drobilki/
8. Зенков, Р. Л. Машины непрерывного транспорта / Р. Л. Зенков, И. И. Ивашков, Л. Н. Колобов. – М.: Машиностроение, 1987. – 432 с.
9. Киселев, Б.Р. Ленточный конвейер. Расчет и проектирование основных узлов: учеб. пособие/ Б.Р. Киселев, М.Ю. Колобов; Иван. гос. хим.-технол. ун-т. – Иваново, 2019. – 179 с.
Автоматизация дробильно-сортировочных линий предусматривает автоматическую защиту технологического оборудования от аварийных режимов и режимов перегрузки, местное и централизованное автоматическое управление технологическим процессом, автоматический контроль за состоянием оборудования и санитарно-техническим состоянием рабочих помещений, а также автоматический учет поступающего сырья и отпущенного потребителям готового продукта по фракциям.Управление автоматизированным дробильно-сортировочнлй линией осуществляется с центрального диспетчерского пульта и предусматривает три режима управления: дистанционный, автоматизированный местный и местный сблокированный. Первый режим является основным и осуществляется с центрального пульта; второй применяется при профилактических и ремонтных работах; третий — при наладке схем автоматизации. Последние два режима осуществляются с помощью аппаратуры, установленной непосредственно на машине. Пуск и отключение механизмов осуществляются в последовательности, определяемой технологией производства, причем основной операции предшествуют вспомогательные: включение звуковой сигнализации, аспирационной системы и подачи воды. Нарушение принятой последовательности пуска и отключения механизмов может привести к авариям, поэтому предусматривается система блокировки механизмов, предотвращающая их повреждение.