Проект термического отделения для нормализационной обработки электротехнической изотропной стали четвертой группы легирования. Годовая программа 300 тысяч тонн
Введение
Магнитные материалы играют в современной технике весьма важную роль. Такие электротехнические агрегаты, как электромашины, генераторы, трансформаторы, реле, дроссели, преобразователи энергии, могут быть созданы только с использованием магнитных материалов.
Наиболее значительной по потреблению группой магнитомягких сплавов являются электротехнические стали. Электротехнические стали – это специальный класс магнитомягких ферромагнитных материалов, которые используются для изготовления магнитопроводов и магнитоактивных частей разнообразных электротехнических устройств. Свойства электротехнических сталей в значительной мере определяют характеристики, экономичность, габариты устройств и возможность их совершенствования, поэтому улучшению технологии производства и повышению характеристик электротехнических сталей, особенно магнитных свойств во всем мире уделяется большое внимание. Современные электротехнические стали – сплавы технического железа с кремнием.
Изотропная электротехническая сталь применяется для производства электромашин, трансформаторов, реле, дросселей, генераторов, преобразователей энергии.
В настоящее время в связи со значительным повышением качества этой стали, объем производства и использования
Содержание
Аннотация 3
The summary 4
Введение 6
1 Теоретическая часть 7
1.1 Обоснование строительства отделения 7
1.2 Требования предъявляемые к изотропной стали 8
1.3 Магнитные свойства изотропной электротехнической стали 9
1.4 Выбор марок стали 13
1.5 Влияние легирующих элементов и примесей на свойства стали 14
2 Технологическая часть 19
2.1 Технология производства изотропной электротехнической стали 19
2.2 Общие характеристики агрегата нормализации 20
2.3 Принцип функционирования агрегата нормализации 27
3 Патентный поиск 36
4 Расчет термического отделения 40
4.1 Тепловой расчет печи 40
4.2 Расчет электронагревателей 47
4.3 Расчет количества оборудования 50
4.4 Расчет конструкции термического отделения 52
5 Специальная часть 54
5.1 Структура горячекатаного подката 54
5.2 Структура нормализованного подката 57
5.3 Текстура горячекатаного и нормализованного подката 59
5.4 Механические свойства горячекатаного металла 60
5.5 Влияние нормализации горячекатаного подката на магнитные свойства готовой стали 63
Заключение 68
Список используемых источников 69
Список используемых источников
1. Бозорт, Р. Ферромагнетизм / Р. Бозорт. – Москва : Иностранная литература, 1956. – 784 с.
2. Гудремон, Э. Специальные стали. Том 2 / Э. Гудермон. – Москва : Металлургия, 1966. – 1243 с.
3. Франценюк, Л.И. Влияние химического состава на структуру и свойства электротехнической изотропной стали / Л.И. Франценюк // Сталь. − 1996. − № 4. − С.54−56.
4. Франценюк, Л.И. Производство изотропной электротехнической стали / Л.И. Франценюк, А.Е. Чеглов // Металлург. − 1999. − № 4, № 10. − С.46−49.
5. Неделин, А.Т. Влияние алюминия и марганца на свойства электротехнической стали / А.Т. Неделин // Сталь. – 1982. – № 12. – С. 52-57.
6. Морозов, А.Н. Водород и азот в стали / А.Н. Морозов. – Москва: Металлургия, 1968. – 284 с.
7. Виноград, М.И. Включения в легированных сталях и сплавах / М.И. Виноград, Г.П. Громова. – Москва: Металлургия, 1971. – 216 с.
8. ГОСТ 21427.2-83, Сталь электротехническая холоднокатаная изотропная тонколистовая.
9. Соколов, Н. К. Технология термической обработки и проектирование термических цехов / Н.К. Соколов, И.К. Коротин. – Москва : Металлургия, 1988. – 411 с.
10. Патент на полезную модель RU 2693277 C1 Российская Федерация, МПК С21D 8/12, С22C 38/02. Способ производства полупроцессной электротехнической изотропной стали с низкими удельными магнитными потерями : №2018127444 : заявл. 25.07.2018 : опубл. 02.07.2019, Бюл. № 19 / Черников О.В., Барыбин В.А. Барыбин Д.В., Дегтев С.С. ; заявитель Публичное акционерное общество Новолипецкий металлургический комбинат.
11. Патент на полезную модель RU 2764738 C1 Российская Федерация, МПК С21D 8/12, С22C 38/60. Способ производства высокопрочной электротехнической изотропной стали в виде холоднокатаной полосы : №2021105103 : заявл. 25.02.2021 : опубл. 20.01.2022, Бюл. № 2 / Губанов О.М., Черников О.В., Барыбин В.А. Барыбин Д.В., Шевелев В.В., Сухов А.И. ; заявитель Публичное акционерное общество Новолипецкий металлургический комбинат.
12. Патент на полезную модель RU 2758511 C1 Российская Федерация, МПК C21D 7/00, C21D 8/12, C21D 38/60. Способ производства особонизкоуглеродистой холоднокатаной
Прижимной ролик поднимается и опускается под воздействием пневматических цилиндров. Ролики приводятся во вращение двигателями постоянного тока.
Входной накопитель полосы с петлеобразующими тележками, лебедкой и приводом предназначен для накопления полосы с целью обеспечения нормальной скорости протягивания полосы в печи отжига при переходе с одного рулона на другой, при сварке концов полосы, а также во время других различных остановок входного участка агрегата. Перемещение накопителя полосы обеспечивается двигателем постоянного тока [9].
Поддерживающий рольганг полосы поддерживает и перемещает нижнюю узкую полосу на входной накопитель. Разделительные плечи полосы поддерживают и перемещают верхнюю узкую полосу на входной накопитель. Центрирующий ролик №1 выполняет центровку полосы по отношению к продольной оси агрегата. Натяжное устройство №2 обеспечивает постоянное натяжение полосы на водном накопителе и обратно