Оптимизация устройства для очистки конвертированного газа путем раствора моноэтаноламина в агрегате аммиака
Введение
На современном этапе развития промышленности вопросы рационального использования и сбережения ресурсов, охраны природы, экологии стали проблемами первостепенной важности. Расходы, связанные с решением проблем экологии и охраны природы, непрерывно растут и диктуют новые принципы подхода к решению вопросов конструирования агрегатов и организации технологий производства стали.Правило инженерного подхода к организации технологий производства стали в мире часто обозначают, как правило «3–Е» (Energy + Ecology + Economy), или в переводе «3–Э» (Энергия + Экология + Экономия). Практически это означает, что решение всех вопросов, связанных с организацией производства, разработкой новых технологий и новых конструкций агрегатов, должно учитывать необходимость защиты от продуктов производства воздуха, земли, воды.
Содержание
Введение
Анализ существующих технологических схем очистки конвертированного газа
1 Методы очистки конвертированного газа
2 Описание технологической схемы очистки конвертированного газа при помощи различных водных растворов
3 Описание технологической схемы очистки конвертированного газа при помощи органических растворителей
4Описание технологической схемы очистки конвертированного газа раствором едкого натра NaOH
5Описание технологической схемы очистки конвертированного газа методом низкотемпературной абсорбции метанолом
6Очистка с помощью пропиленкарбоната
7Очистка газа растворами диизопропиламина
Применение существующих схем очистки конвертированного газа
1 Технологические схемы установок очистки газа растворами этаноламинов
2 Недостатки схемы очистки конвертированного газа путем раствора моноэтаноламина
3 Конструктивное исполнение схемы очистки конвертированного газа путем раствора моноэтаноламина в агрегате аммиака
4 Альтернативная схема очистки конвертированного газа
5 Патентный поиск исполнения схем очистки конвертированного газа
список используемых источников
Список используемых источников
1. Справочник азотчика. 2-е изд., М., Химия, 1986, с.221-290.
3. Андоньев С.М., Филипьев О.В. Пылегазовые выбросы предприятий черной металлургии. – М.: Металлургия, 1979 – 192с..4. Сталеплавильное производство. Справочник. Т.2. Под общей редакцией А.М.Самарина. – М.:Металлургия, 1964. – 1040 с. – С.539.
5.Очистка технологических газов/Под.ред. Семеновой Т.А. и Лейтеса И.Л. . Изд-е 2-е, пер. М., Химия, 1977. – 457с.
6.Андреев Ф.А., Каргин С.И., Козлов Л.И., Приставко В.Ю. Технология связанного азота. Изд-е.2-е, пер. М., «Химия», 1974. - 464 с.
7.Щукин Н.Ю., Матросов Н.П. и др. Новые абсорбенты в очистке от СО2. // Химическая промышленность, 2005, №9, стр. 32-52.
8.Лейтес И.Л. и Громотков В.Н. Модернизация отделения абсорбционной очистки агрегата АМ-70 ОАО «Невинномысский Азот» с заменой МЭА-раствора абсорбентом на основе МДЭА отечественного производства . – Химическая промышленность, 2002, №1, стр. 24-47.
9. Хасанов, А. С. Технологическое оформление установок аминовой очистки газов / А. С. Хасанов, М. О. Сатторов, А. А. Ямалетдинова. — Текст : непосредственный // Молодой ученый. — 2015. — № 2 (82). — С. 225-226.
10. Дж. Прайс Экономичная очистка аминового раствора Текст. // Нефтегазовые технологии. 1996. — № 1–2. — С. 58–59. Мановян, А. К. Технология первичной переработки нефти и природного газа Текст.: учебное пособие для вузов. — Изд. 2-е — М.: Химия, 2001. — 568 е.; ил.
11. Ященко В. Л., Лысикова Т. И. Повышение эффективности подготовки и комплексной переработки газа. — Баку, 1983. — с. 114–119.
12. Стюарт Э.Дж., Ланнинг Р. А. Сокращение потерь реагента на установках очистки аминами // Нефтегазовые технологии — 1995. — № 2. — с.53–56.
Регенерация химических растворителей достигается применением тепла, тогда как физические абсорбенты часто могут быть очищены от примесей путем снижения давления без применения тепла. Физические абсорбенты, как правило, предпочтительнее химических, в тех случаях, когда концентрация кислых газов или других примесей очень высока. В отличие от химических абсорбентов физические абсорбенты не являются коррозийными и требуют только наличие конструкции из углеродистой стали.В целом, на экономичность поглощения кислых газов из газовых потоков сильно влияет парциальное давление в подаваемом газе. При низких парциальных давлениях физическая очистка нецелесообразна, поскольку сжатие газа для физического поглощения является дорогостоящим. Однако, если газ доступен под высоким давлением, физические методы могут быть наиболее эффективным способом.Концентрация тяжелых углеводородов в подаваемом газе также влияет на выбор абсорбента для обработки газа. Если концентрация тяжелых углеводородов высока, физические способы очистки могут быть не лучшими вариантами из-за более высокого совместного поглощения углеводородов. В отличие от природных газов, где совместное поглощение углеводородов может быть проблемой для физических абсорбентов, синтез-газы не содержат заметных количеств углеводородов. Это делает физические абсорбенты особенно пригодными для очистки синтез-газа.