Реконструкция прокатного стана 450 ПАО «ММК» с целью снижения себестоимости производимой продукции и из стали марки 09Г2С
Введение
Актуальность работы
Актуальность темы дипломной работы обусловлена тем, что на современных непрерывных станах горячей прокатки сортового проката температура конца прокатки достигает высоких температур в диапазоне 1000-1100℃, термообработка, в данном случае, проводится путем закалки. Закалка проводится путем ускоренного охлаждения раската при интенсивной подаче охлаждающего реагента на поверхность проката. Скорость охлаждения при закалке должна обеспечить получение структуры мартенсита. Для этого охлаждение должно вестись со скоростью больше критической скорости закалки, для стали 09Г2С критическая скорость закалки составляет 1200℃/с. Отсутствие дополнительной операции по нагреву металла перед проведением термического упрочнения позволяет достичь экономии ресурсов (ванадия), обеспечить снижение себестоимости производимой продукции.
Цель работы
Цель дипломной работы заключается в снижении себестоимости производимой продукции на прокатном стане, путем получения требуемых
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 8
РАЗДЕЛ 1 ХАРАКТЕРИСТИКА СТАНА 450 СОРТОВОГО ЦЕХА ПАО ММК
1.1 Характеристика оборудования сортового стана 450 10
1.2 Технология прокатного производства 13
1.3 Технология производства сортового проката в условиях стана 450 16
1.4 Основные требования к выпускаемой продукции и сортамент стана 19
1.5 Дефекты сортового проката и способы их устранения 25
РАЗДЕЛ 2 ВЛИЯНИЕ ВВОДИМОГО ВАНАДИЯ НА СВОЙСТВА СТАЛИ
2.1 Влияние ванадия как легирующего элемента 43
2.2 Экономическая эффективность применения ванадия 45
РАЗДЕЛ 3 ТЕХНОЛОГИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СОРТОВОГО ПРОКАТА
3.1 Технология ускоренного охлаждения при прокатке 46
3.2 Выбор конструкции установки термоупрочнения 51
3.3 Требования к технологическому процессу ускоренного водяного охлаждения 53
3.4 Требования к системе подачи воды 55
Заключение 57
Список литературы 58
Список использованных источников
1. Parusov,V.V.,Sychkov,A.B.,Derevyanchenko,I.V.,Perchatkin,A.V.,Parusov,É.V.,Zhigarev, M.A. High-carbon wire rod made of steel microalloyed with vanadium // Metallur-gist.2004. Т.48 №11 12,С.618-625.
2. Kiefer B.V., Krejdovsky W.P. Thermomechanical processing for quality products in high-speedrodrollingmills//WireJournalInternational.2013. Т.46. №9.С.56-62.
3. Разработкаиосвоениерегулируемогоохлажденияпрокатавпотокестана/В.З.Аршавский,Л.А.Вакулаидр.–Харьков:УкрГНТЦ«Энергосталь».1981.80с.
4. Референция центра новых систем охлаждения и технологий термоупрочнения метал-лов.Екатеринбург:ВНИИМТ,2010. 2с.
5. Zaky A.I., El-Morsy A., El-Bitar T. Effect of different cooling rates on thermomechanicallyprocessed high-strengthrebar steel //Journal of MaterialsProcessing Technology. 2009.Т.209. №3.С.1565-1569.
6. TemlyantsevM.V.,PeretyatkoV.N.,StarikovV.S.Basicfinalparametersofthermomechanicaltreatment ofsteel //Steel inTranslation.2001.Т.31. №4.С.47-50.
7. Производственные характеристики сортопрокатного комплекса ПАО “ММК”: учеб.пособие / Д.И. Кинзин, С.А.Левандовский, А.Б.Моллер, О.Н. Тулупов, П.П.Полецков- Магнитогорск: Изд-во Магнитогорск. Гос. техн. ун-та им Г.И. Носова, 2018.-87 с.
8. Основы металлургического производства : учебник для вузов / В. А. Бигеев, К. Н. Вдовин, В. М. Колокольцев [и др.] ; под общей редакцией В. М. Колокольцева. – 4-е изд., стер.- Санкт-петербург : Лань, 2023. – 616 с. : ил. – Текст : непостредственный.
9. А.И. Добронравов, Е.В. Карпов, Классификатор дефектов поверхности горячекатаного плоского стального проката. Магнитогорск: ЦПК “Персонал”, ОНТИ ОАО “ММК”, 2002.-с.90
10. Перспективы совершенствования операций абразивной зачистки проката О.И. Тришевский, Д.В.Сталинский, В.З.АршавскийISSN 0038-920Х. «Сталь» №1 1992г.
11. Гуляев, Н. М. Механические свойства железа и стали, содержащих дисперсные нитриды ванадия и ниобия / Н. М. Гуляев, В. Н. Фонштейн, Э. А. Медведев. – М. : Металловедение и терм. обраб. металлов, 1976. – С. 51–55.
12. Камаль Мохамед Сами Халиль
Окончательным браком в прокатном производстве считают только тот неполнокачественный металл, совокупность имеющихся свойств которого (химический состав, механические и другие свойства, а также форма, размеры, внешний вид и др.) полностью не удовлетворяет всем обязательным требованиям действующих ГОСТов и технических условий и имеет уровень отклонений, выходящий за допускаемые пределы.
Дефекты прокатного металла по их характеру бывают:
наружные, т.е закаты, риски, трещины, рванины, плены, открытые раковины, невыполненный профиль с заусенцами, лампасы, волнистось;
внутренние, к которым относятся остатки усадочной раковины, волосовины, флокены.
Исходной заготовкой для производства сортового проката является слитки и слябы: Дефекты этих заготовок можно разделить на две группы: 1) дефекты металлургического (лите