Разработка технологического процесса изготовления и контроля детали ”Кулачковый вал”
Введение.
В настоящее время в машиностроении и приборостроении основным видом обработки деталей различной формы являются обработка металла резанием, составляющая примерно 35 - 40 % от общей обработки изготовления приборов и машин. Основным предприятием в процессе увеличения производительности процесса является большая трудоемкость обработки деталей резанием , которую необходимо по возможности максимально снижать.
Поскольку в машиностроении наибольшая часть трудоемкости падает на механическую обработку. Быстрое внедрение новой техники, а именно: средств автоматизации и переналаживаемого технологического оборудования, оснащенного системами ЧПУ, высокопроизводительным режущим инструментом; средствами настройки инструмента; автоматическими системами замены заготовок и инструмента, играет здесь решающую роль.
Применение станков с ЧПУ позволяет значительно снизить машинное время и повысить автоматизацию серийного производства, обеспечивает высокую технико-экономическую эффективность
Содержание.
Введение………………………………………………………………………………..8
1. Определение задач работы на базе анализа исходных данных……………...10
1.1. Анализ функционального назначения детали и условий эксплуатации……....10
1.2. Анализ технологических показателей детали…………………………………..11
1.3. Анализ типа производства……………………………………………………….12
1.4 Определение типа производства……………………………………………….…14
1.5. Задачи работы………………………………………………………………….….14
2. Разработка технологии изготовления…………………………………………...15
2.1. Обоснование выбора и разработка заготовки…………………………………...15
2.2. Разработка плана изготовления детали…………………………………….……24
2.3. Выбор оборудования и технологической оснастки…………………….……….25
2.4. Проектирование операций технологического процесса……………….……….27
3.Проектирование специальной технологической оснастки………….………..31
3.1. Проектирование токарного патрона……………………………………………..31
3.2. Проектирование токарного резца………………………………………………..32
3.3. Сбор исходных данных…………………………………………………………...34
3.4. Расчёт сил резания………………………………………………………………..35
3.5. Расчёт усилия зажима…………………………………………………………….36
3.6. Расчёт силового привода………………………………………………….………39
3.7. Расчёт погрешности заготовки приспособления……………………….……….42
3.8. Описание и принцип работы устройства………………………………………..43
4. Безопасность и экологичность технического объекта………………………..44
4.1. Конструктивно-технологическая и организационно - техническая характеристики рассматриваемого технического объекта………………………….44
4.2. Идентификация профессиональных рисков…………………………………….45
4.3. Методы и средства снижения профессиональных рисков……………………..48
5.Экономическая эффективность работы………………………………………...51
Заключение………………………………………………………………...…………..55
Список используемых источников……………………………………………………56
Приложение А. Операционная карта………………………………………………....60
Приложение Б. Спецификация патрона……………………………………………...65
Список используемых источников.
1.Антимонов А.М. Основы технологии машиностроения : учебник / А.М. Антимонов. – 2-е изд., стер. – Москва : ФЛИНТА, 2020. – 176 с. [Электронный ресурс]. – URL: https://e.lanbook.com/book/143717.
2. Артамонов Е.В. Расчет и проектирование сменных режущих пластин и сборных инструментов : монография / Е.В. Артамонов, Т.Е. Помигалова, М Х. Утешев. – Тюмень : ТюмГНГУ, 2011. – 152 с. [Электронный ресурс]. – URL: https://e.lanbook.com/book/28284.
3. Боровский Г.В. Справочник инструментальщика / Г.В. Боровский, С.Н. Григорьев, А.Р. Маслов ; под общ. ред. А.Р. Маслова. – 2-е изд., испр. – Москва. : Машиностроение, 2007. – 463 с.
4. Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: учебное пособие для вузов / А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред. М. : ООО ИД «Альянс», 2007. – 256 с.
5. Горина Л.Н. Раздел выпускной квалификационной работы
«Безопасность и экологичность технического объекта» : электрон. учеб.- метод. пособие / Л.Н. Горина, М.И. Фесина. – Тольятти. : Изд-во ТГУ, 2018. – 41 с. [Электронный ресурс]. – URL: http://hdl.handle.net/123456789/8767 .
6. ГОСТ 7505-89. Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски. – Введ. 1990-01-07. – М. : Изд-во стандартов, 1990. – 83 с.
7. Звонцов И.Ф. Проектирование и изготовление заготовок деталей общего и специального машиностроения : учебное пособие / И.Ф. Звонцов, К.М. Иванов, П.П. Серебреницкий. – Санкт-Петербург : БГТУ "Военмех" им. Д.Ф. Устинова, 2015. – 179 с. [Электронный ресурс]. – URL: https://e.lanbook.com/book/75160.
8. Зубарев Ю.М. Технология автоматизированного машиностроения. Проектирование и разработка технологических процессов : учебное пособие для вузов / Ю.М. Зубарев, А.В. Приемышев, В.Г. Юрьев. –2-е изд., стер. – Санкт-Петербург : Лань, 2021. –312 с. [Электронный ресурс]. – URL: https://e.lanbook.com/book/156390.
Для проведения анализа типа производства необходимо провести его определение. Согласно рекомендациям при массе корпуса 0,995 кг и годовой программе выпуска в 5000 штук тип производства среднесерийный. Теперь зная тип производства, проведем анализ его основных характеристик. Для этого воспользуемся литературными данными.
Технологический процесс строится на основе запуска деталей в производство периодически повторяющимися партиями при условии циклической и линейной формы организации. Технология изготовления проектируется на базе типовой, что снижает время проектирования без потери качества. Маршрут обработки формируется исходя из необходимости обеспечения минимума удельных затрат на обработку с применением принципа экстенсивной концентрации переходов, в случае обоснованной необходимости возможно применение принципа интенсивной концентрации переходов. Техпроцесс оформляется в виде маршрутной карты, в случае необходимости на наиболее сложные операции разрабатываются операционные карты с соответствующими картами эскизов. В качестве заготовки в условиях среднесерийного типа производства применимы все наиболее распространенные методы получения. В данном случае применимость методов ограничивается свойствами материалов детали. Наиболее подходящими являются методы штамповки. Определение припусков на обработку и межпереходных размеров производится с использованием статистического метода. Исключение составляют размеры точнее восьмого квалитета. В этом случае предпочтительным является использование расчетно-аналитического метода. При проектировании технологических операций следует учитывать следующее. Концентрация переходов назначается исходя из возможностей технологического оборудования. При выборе оборудования и средств технологического оснащения следует отдавать предпочтение универсальным, стандартным и нормализованным, которые выпускаются промышленностью серийно. Применение специального и специализированного оборудования и средств технологического