Описание применяемых методов контроля качества сварных соединений трубопроводов, в особенности на опасных производственных объектах
ВВЕДЕНИЕ
Неразрушающий контроль и техническое диагностирование являются важными факторами обеспечения промышленной безопасности. Точное нахождение и идентификация дефектов лежит в основе безопасной и безаварийной работы узлов, агрегатов и элементах, в том числе и эксплуатируемых на опасных производственных объектах.
Именно эти задачи выполнятся специалистами неразрушающих методов контроля, которые осуществляют свою деятельность в полевых условиях, используя минимально необходимый ресурс для проведения контроля качества.
Актуальность, теоретическая и практическая значимость изучаемой проблемы обусловили выбор темы исследования.
Целью работы является описание применяемых методов контроля качества сварных соединений трубопроводов, в особенности на опасных производственных объектах.
В соответствии с поставленной целью в выпускной квалификационной работе решались следующие задачи:
Описание и рассмотрение видов и типов трубопроводов;
Причины возникновения дефектов
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 2
ГЛАВА 1ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ И КЛАССИФИКАЦИЯ ТРУБОПРОВОДОВ 3
1.1 Типы и виды трубопроводов 3
1.2 Характеристика труб и соединительных деталей для строительства и ремонта трубопроводов 8
1.3 Требования к сварочному оборудования и материалам 11
1.4 Квалификационные требования к лабораториям и специалистам, проводящим контроль качества сварных соединений 15
ГЛАВА 2 МЕТОДИКА ОЦЕНКИ И КЛАССИФИКАЦИИ ДЕФЕКТОВ 16
2.1 Дефекты сварных соединений и причины их возникновения 16
2.2 Методы, объемы неразрушающего контроля и нормы оценки качества сварных соединений, выполненных при строительстве и ремонте 20
2.3 Методы, объемы неразрушающего контроля и нормы оценки качества сварных соединений, находящихся в эксплуатации 23
ГЛАВА 3 ВЫЯВЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ НЕРАЗРУШАЮЩИМИ МЕТОДАМИ КОНТРОЛЯ 25
3.1 Порядок проведения визуального и измерительного контроля 25
3.2 Порядок проведения радиографического контроля 32
3.3 Порядок проведения ультразвукового контроля 44
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 51
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 51
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Станционные трубопроводы, их изготовление и монтаж. Учебник для учащихся энергетических и энергостроительных техникумов. Изд. 2-е., перераб. и доп. И., "Энергия" 1977г ( дата обращения 5.03.2023 ). – Текст непосредственный
2. Строительные нормы и правила СНиП III-42-80* * "Магистральные трубопроводы" (утв. постановлением Госстроя СССР от 16 мая 1980 г. N 67) (с изменениями от 5 ноября, 28 декабря 1982 г., 29 декабря 1986 г., 10 ноября 1996 г.) URL: https://best-stroy.ru/storage/docs/pdf/snip-iii-42-80.pdf ( дата обращения 5.03.2023 ). – Текст: электронный.
3. ГОСТ 30242-97 – Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация, обозначение и определения. URL: https://internet-law.ru/gosts/gost/6647/ ( дата обращения 10.03.2023 ). – Текст: электронный.
4. ГОСТ 23479-79 – Контроль неразрушающий. URL: https://internet-law.ru/gosts/gost/40054/ ( дата обращения 29.03.2023 ). – Текст: электронный.
5. Госгортехнадзор России РД 03-606-03 (Научно-технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России) Серия 03. Выпуск 39 2004г – Инструкция по визуальному и измерительному методу контроля. URL: https://olimpekspert.ru/assets/files/rd-03-606-03.pdf ( дата обращения 1.04.2023 ). – Текст: электронный.
6. Станционные трубопроводы, их изготовление и монтаж. Учебник для учащихся энергетических и энергостроительных техникумов. Изд. 2-е., перераб. и доп. И., "Энергия" 1977г ( дата обращения 5.03.2023 ). – Текст непосредственный
7. ГОСТ 7512. Контроль неразрушающий, сварные соединения. Радиографический метод. URL: https://internet-law.ru/gosts/gost/2115/ ( дата обращения 11.04.2023 ). – Текст: электронный.
8. ГОСТ 14782. Контроль неразрушающий. Сварные соединения. Ультрозвуковой метод контроля URL: https://internet-law.ru/gosts/gost/12456/ ( дата обращения 15.04.2023 ). – Текст: электронный.
В зависимости от причин возникновения, размеров, форм и места размещения на шве различают разные виды дефектов. Чтобы понять какие способы устранения дефектов сварных соединений будут наилучшими, вначале нужно определить их вид и почему они возникли.
Согласно классификации по ГОСТ 30242-97 выделяют следующие группы дефектов:
- трещины в сварочных швах, которые могут быть поперечными, продольными, радиальными и другими;
- нарушение формы шва за счет образования натеков, подрезов, прожогов, выпуклостей, смещений и других изъянов;
- наличие в месте сварки пор, полостей, свищей, кратеров. Они могут скопляться на одном участке или же распределяться по всему шву равномерно;
- непроваренные участки и несплавленные кромки;
- наличие твердых (оксидных, металлических, шлаковых) вкраплений и включений в сварном шве.