Повышение равномерности распределения удобрений по ширине захвата машины путем определения оптимальной формы поперечного сечения потока удобрений поступающего на поверхность диска
Введение
Важную роль в сельскохозяйственном производстве играют минеральные удобрения, обеспечивающие почву требуемыми элементами питания.
Возникает необходимость равномерного их распределения по поверхности поля, для обеспечения оптимальной их дозы внесения и получения экологичных продуктов питания.
Центробежные разбрасыватели, обладают высокой производительностью и низкой себестоимостью технологического процесса. Но не позволяют получить требуемую равномерность и дозу распределения удобрений по ширине захвата машины (по данным ВИУА эта неравномерность доходит до 50...80%). В результате снижается эффективность внесения удобрений.
Для обеспечения выполнения нужных агротехнических требований необходимо часто производить настройку машин и постоянно следить за величиной перекрытия смежных проходов.
В результате теоретических исследований проведенных нами технологического процесса поверхностного внесения удобрений машинами имеющими рабочие органы центробежного типа выявилас
Оглавление
Введение 3
1. Состояние вопроса и задачи исследования 6
1.1 Технологии и способ внесения удобрений.............6
1.2 Анализ теоретических исследований технологического процесса работы центробежного рабочего органа 8
1.2 Выводы и задачи исследования 16
2. Теоретические исследования параметров центробежного рабочего органа 18
2.1 Движение частицы по горизонтальному, вращающемуся около вертикальной оси диску с прямой, вертикально укрепленной к нему лопаткой 18
2.3 Дальность полета частиц, выброшенных на поверхность поля 23
3. Программа и методика экспериментальных исследований 29
3.1 Задачи экспериментальных исследований 29
3.2 Общие положения 30
3.3 Условия проведения испытаний распределителей 31
3.4 Измерительные инструменты 31
3.5 Приспособления 32
3.6 Подготовка к испытаниям 32
3.7 Порядок проведения испытаний 32
3.8 Порядок математической обработки результатов 37
4. Результаты экспериментальных исследований и их анализ 37
4.1 Результаты контрольных замеров по определению оптимальных размеров высевной щели................37
4.2 Результаты контрольных замеров по определению оптимальных форм сечения лопастей.......................45
Выводы..................58
Заключение 60
Список используемой литературы 61
Список литературы
1. А. с. 1289404 СССР, МПКА01С15/00. Машина для внесения удобре-ний в почву [Текст] / А. Д. Кормщиков, И. Г. Юлушев, Н. Г. Суров, Л. А. Корм- щикова (СССР). - 3834291; заявлено 23.11.1984; опубл. 15.02.1987, Бюл. 6. - С. 2.
2. А. с. № 978021 СССР, МПК G01N19/02. Прибор для определения ко-эффициента трения скольжения [Текст] / Д. С. Икомасов, Б. В. Петров, А. Н. Се- дашкин, М. Н. Чаткин, Ю. И. Шеянов (СССР). - 3268455; заявлено 04.01.1981; опубл. 30.11.82. Бюл. 44. - 3 с.
3. Адлер Ю. П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий/ Ю. П. Адлер, Е. В. Маркова. - М.: Наука, 2008. - 276 с.
4. Адамчук В. В. Технические средства нового поколения для рассева минеральных удобрений / В. В. Адамчук, В. К. Моисеенко // Тракторы и сельско¬хозяйственные машины. - 2004. - № 2. - С. 15-19.
5. Адамчук В. В. Теоретическое исследование движения частиц удобрений по рассевающему органу / В. В. Адамчук // Тракторы и сельскохозяйственные машины. – 2004. – № 12. – С. 28–31.
6. Андреев К.П. Влияние неравномерности внесения удобрений на урожайность // В сборнике: Принципы и технологии экологизации производства в сельском, лесном и рыбном хозяйстве «Рязанский государственный агротехнологический университет имени П.А. Костычева». 2017. С. 13-17.
7. Андреев К. П. Исследование движения частицы удобрений по лопасти ворошителя / К. П. Андреев, М. Ю. Костенко, А. В. Шемякин [и др.] // Вестник Рязанского государственного агротехнологического университета им. П.А. Костычева. – 2016. – № 4 (32). – С. 65-68.
8. Андреев К.П. Исследование траектории полета частиц минеральных удобрений при работе центробежных машин / К. П. Андреев // Новая наука: Теоретический и практический взгляд. – 2016. – № 117-2. – С. 105-108.
9. Андреев К.П. Направление совершенствования машин для поверхностного внесения минеральных удобрений / К. П. Андреев // В сборнике: Принципы и технологии экологизации производства в сельском, лесном и рыбном хозяйстве «Рязанский государственный агротехнологический университет имени П.А. Костычева». 2017. С. 17-
10. Андреев К.П. Совершенствование центробежных разбрасывателей для поверхностного внесения минеральных удобрений / Андреев К.П., Макаров В.А., Шемякин А.В., Костенко М.Ю. // Вестник Рязанского государственного агротехнологического университета им. П.А. Костычева. 2017. № 1 (33). С. 54-59.
11. Антоненко А. А. Об улучшении качества работы дисковых разбрасы-вателей / А. А. Антоненко, Ф. А. Антоненко // Тракторы и сельскохозяйственные машины. - 2004. - № 7. - С. 28-29.
12. Бать М. И. Теоретическая механика в примерах и задачах: динамика. Т.2 / М. И. Бать, Т. Ю. Дженелидзе, А. С. Кельзон. - 3-е изд. перераб и доп. - М.: Наука, 2006 - 664 с.
13. Белинский А. В. Разработка теории и технических средств для поверхностного внесения минеральных удобрений и мелиорантов: дис. д–ра техн. наук: 05.20.01 / Белинский Александр Васильевич. – Казань, 2005. – 398 с.
14. Бобровский А. Способы внесения удобрений и урожай / А. Бобровский, А. Керимов, А. Ерофеев // Земледелие. – 1975. – № 12. – С. 48–49.
15. Белинский А. В. Обоснование параметров комбинированной лопатки центробежного диска / А. В. Белинс
Анализ графика 4.4 приводит к выводу, что более стабильным значением распределения удобрений получается при совместном использовании щели типа 3 на диаметре ее расположения 260 мм и диаметром диска 3 (500 мм), так же тут самое маленькое значение среднего квадратичного отклонения. Если в анализ графика привязать значения среднего квадратичного отклонения, то при диаметре расположения щели 260 мм, получаются самые лучшие значения распределения (среднеквадратичное отклонение не превышает 7,8). При использовании щели типа 1 и 2 среднеквадратичное отклонение доходило до 36,7 19,2 соответственно. Но если в расчет брать максимальное значение распределения и среднее квадратичное отклонение, то лучшие варианты комбинирования:
• диаметр расположения щели 230 мм и диаметр диска 1 (400 мм);
• диаметр расположения щели 245 мм и диаметр диска 2 (450 мм);
• диаметр расположения щели 260 мм и диаметр диска 3 (500 мм).
Из полученных результатов предварительных опытов, пришли к выводу что последующие эксперименты