Проект термического отделения для рекристаллизационного отжига качественных малоуглеродистых сталей 08ЮТР, 08ЮР. Годовая программа 100 тысяч тонн
Введение
В настоящее время перед работниками металлургических предприятий стоит задача – увеличивать производство, с сокращением трудовых ресурсов, но с повышением качества продукции. Механические свойства, такие как прочность стали в ходе термообработки повышается, но в то же время падает пластичность обрабатываемой стали, снижаются показатели характеристик разрушения и т.д.
Исходя из вышеизложенного, можно увидеть, что задача, которая стоит перед современными металлургами заключается не только в том, чтобы увеличить прочность стали при получении требуемого заказа, но и обеспечить высокие показатели пластических свойств.
Требования, которые описаны выше, можно удовлетворить, используя при изготовлении стальной продукции термическую обработку.
После холодной прокатки горячекатаных травленых полос в условиях ЦХПП необходим светлый отжиг, который проводится в колпаковых печах и агрегатах непрерывного отжига.
Цель работы: проектирование термического отделения для рекристаллизац
Содержание
Введение 6
1 Общая часть 7
1.1 Обоснование строительства отделения 7
1.2 Патентная проработка 8
2 Технологическая часть 13
2.1 Выбор марки стали 13
2.1.1 Влияние легирующих элементов и примесей 17
2.1.2 Требования к микроструктуре 20
2.1.3 Требования к качеству поверхности 22
2.2 Технологический процесс 22
2.2.1 Технологическая схема термообработки 22
2.2.2 Маршрутная технология изготовления стали 26
2.2.3 Технический процесс производства в цехе холодной прокатки 31
2.2.4 Основные требовании к металлу, подвергаемому термической обработке 31
2.2.5 Технология термической обработки холоднокатаной стали 33
2.3 Виды дефектов при термической обработке 40
2.4 Технико-экономическое обоснование выбранной технологии 41
3 Расчет оборудования и проектирование отделения 43
3.1 Технико-экономическое обоснование выбора оборудования 43
3.2 Конструкция печи 44
3.3 Тепловой расчет печи 51
3.3.1 Расчет горения топлива 52
3.3.2 Составление теплового баланса 56
3.4 Расчет количества оборудования по нормам времени или укрупненным показателям 60
3.5 Расчет производственных площадей, планировка, грузопотоки 63
3.6 Определение качества и типов приборов контроля 65
4 Механизация и автоматизация 68
5 Организация труда и управление отделением 70
6 Специальная часть 72
Заключение 76
Список использованных источников 77
Список использованных источников
1. Патент на полезную модель RU 2535841 C1 Российская Федерация, МПК В21В 1/28. Способ производства низкоуглеродистой стали : №2013139446/02 : заявл. 26.08.2013 : опубл. 20.12.2014, Бюл. № 35 / Полухин В.П., Трайно А.И. ; заявитель Трайно Александр Иванович.
2. Патент на полезную модель RU 2479640 C1 Российская Федерация, МПК C21D 8/04, В21В 1/22, C21D 9/48. Способ производства низкоуглеродистой холоднокатаной тонколистовой стали : №2012107768/02 : заявл. 29.02.2012 : опубл. 20.04.2013, Бюл. № 11 / Кочннева Т.М., Малова Н.И., Крюкова Н.В. ; заявитель Открытое Акционерное Общество «Магнитогорский металлургический комбинат».
3. Патент на полезную модель RU 2623572 C1 Российская Федерация, МПК C21D 9/663, C21D 9/46. Способ термической обработки холоднокатаного проката из низкоуглеродистой стали : №2016135491 : заявл. 31.08.2016 : опубл. 27.06.2017, Бюл. № 18 / Палигин Р.Б., Дятлов И.А., Кройтор Е.Н., Антонов П.В., Смирнов К.С., Гундлах В.С. ; заявитель Публичное акционерное общество «Северсталь».
4. Патент на полезную модель RU 2547976 C1 Российская Федерация, МПК C21D 8/04, C21D 9/48, С22С 38/50. Способ производства сверхнизкоуглеродистой холоднокатаной стали для глубокой вытяжки и последующего однослойного эмалирования : №2014100502/02 : заявл. 09.01.2014 : опубл. 10.04.2015, Бюл. № 10 / Мишнев П.А., Антонов П.В., Мезин Ф.И., Шурыгина М.В., Абрамов А.С., Митрофанов А.В., Корытин П.В., Зайцев А.И., Родионова И.Г., Алалыкин Н.В. ; заявитель Публичное акционерное общество «Северсталь».
5. Патент на полезную модель RU 2638477 C1 Российская Федерация, МПК C21D 8/04, C21D 9/48, С21D 9/663. Способ производства холоднокатаного проката для автомобилестроения : №2016117678 : заявл. 04.05.2016 : опубл. 13.12.2017, Бюл. № 35 / Мишнева С.А., Мишнев П.А., Митрофанов А.В., Смирнов К.С. ; заявитель Публичное акционерное общество «Северсталь».
6. ГОСТ 9045-93. Прокат тонколистовой холоднокатаной из малоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Москва: Издательство стандартов, 1993. – 15 с.
7. Лахтин, Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов / Ю.М. Лахтин. – Москва : Металлургия, 1979. – 485 c.
8. Бернштейн, М.Л. Металловедение и термическая обработка стали. Справочник / М.Л. Бернштейна, А.Г. Рахштадта. – Москва : Металлургия, 1983. – 545 c.
9. Новиков, И.И. Теория термической обработки металлов / И.И. Новиков. – Москва : Металлургия, 1978. – 300 c.
10. Бочков, Н.Г. Производство качественной
При повышении температуры выше температуры первичной рекристаллизации подвижность атомов возрастает и при достижении определенной температуры образуются новые равноосные зерна с неискаженной решеткой, отделенные от остальной части матрицы границами с большими углами разориентировки.
Новые зерна, вероятно, возникают в участках с повышенной плотностью дислокаций, где сосредоточены наибольшие искажения решетки, т.е. у границ деформированных зерен или плоскостей сдвига внутри зерен; затем они растут в результате перехода к ним атомов от деформированных участков.
Образование новых зерен и резкое снижение плотности дислокаций приводит к высвобождению основной доли накопленной в процессе холодной пластической деформации энергии в объеме металла. Это является термодинамическим стимулом рекристаллизации обработки. В результате рекристаллизации наклеп п