Анализ влияния входных параметров скважинной продукции на эффективность работы абсорбционных установок на газовом промысле №1в ямбургского нефтегазоконденсатного месторождения
ВВЕДЕНИЕ
Гарантирование высокого качества природного газа, поступающего в магистральные газопроводы, является критически важной задачей в процессе добычи газа. На месторождениях нефти и газа реализовываются всесторонняя обработка и предварительная подготовка газа к дальнейшей транспортировке. Массообменные аппараты - ключевой элемент в процессе подготовки углеводородов к дальнейшему транспорту в газодобывающей промышленности. Технические решения, разрабатываемые специалистами в этой области, направлены на улучшение процесса массообмена и уменьшение объема уносимой жидкости. Требуется модернизация существующих аппаратов и определение оптимальных технологических параметров процесса осушки газа для использования на заключительном этапе разработки месторождений при пониженных давлениях, повышенных температурах и исходном содержании влаги в газе без дополнительного оборудования.
СОДЕРЖАНИЕ
Обозначения и сокращения…………………………………………………………….6
5.1 Перечень условных обозначений, терминов, единиц и символов. 32
5.2 Порядок и методика технологического расчёта. 32
5.3 Выбор условий для расчёта аппарата абсорбционной осушки. 33
8 Области эффективной и неэффективной работы абсорбционных установок ……..64
Список использованных источников. 71
Приложение А (обязательное) Перечень иллюстрационно – графического материала ВКР………………………………………………………………………………………..75
Приложение В (справочное) Значения фильтрационных коэффициентов А и Б. 79
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Технологический регламент газового промысла №1В Ямбургского нефтегазоконденсатного месторождения 2009 г. – 180 с.
Зиберт, Г.К. Новые структурированные насадки для установок абсорбционной осушки газа / Зиберт Г.К., Клюйко В.В., Феоктистова Т.М., Артемов А.В // Химическое и нефтегазовое машиностроение. –2002. –№9 – С. 8-10.
Кусов, Г.В., Савенок, О.В. Анализ эффективности подготовки газа на УКПГ-9 Ямбургского нефтегазоконденсатного месторождения. Модернизация аппаратов осушки газа // Наука. Техника. Технологии (политехнический вестник). – 2016. – № 3. – С. 52–72.
Елистратов, М.В. Совершенствование методов расчёта фазового равновесия в системе «природный газ – гликоли – вода – метанол» для повышения эффективности гликолевой осушки газа: автореф. дис. канд. техн. наук: 05.17.07/ Елистратов Максим Вячеславович. – М.: ВНИИГаз. 2005. – 146 с.
Зиберт, Г.К. Перспективные технологии и оборудование для подготовки и переработки углеводородных газов и конденсата / Г.К. Зиберт. – М.: «Недра», 2005. – 367 с.
Копытцев, В.А. Модернизация процесса абсорбционной осушки газа на газоконденсатных месторождениях: автореф. дис. канд. техн. наук: 25.00.17/ Копытцев Владимир Александрович. – М.: РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина. 2009. – 200 с.
Донских, Б.Д. Разработка методов исследования эффективности работы установок промысловой подготовки природного газа: автореф. дис. канд. техн. наук: 25.00.17/ Донских Борис Дмитриевич. – М.: ВНИИГаз. 2011. – 144 с.
Гибкин, В.И. Улучшение работы абсорбера осушки газа / В.И. Гибкин, Г.К. Зиберт, Р.Х. Акчурин, А.В. Кононов // М.: Химическое и нефтегазовое машиностроение, 2001. – № 10. – С. 10-12.
Актуальные проблемы науки и техники [Текст] : сб. науч. тр. / V Международная заочно научно-практическая конференция молодых ученых – Уфа: Нефтегазовое дело, 2012. – 17 с.
При снижении технологического давления благодаря более высоким скоростям газового потока происходит увеличение жидкостной нагрузки на фильтрующую секцию абсорбера. Загрязнение гликоля маслами, углеводородами, продуктами разложения, солями вызывает забивание фильтрующих элементов, уменьшение их рабочей поверхности, увеличение их сопротивления и одновременное увеличение скорости газа в данном узле. Повышение скорости газа обусловливает диспергирование плёнки гликоля, стекающей по поверхности фильтрующего элемента, подхват капель газовым потоком с повышенной скоростью и унос их с осушенным газом. Все указанные факторы приводят к неэффективной работе фильтрующих элементов, снижению ресурса их эксплуатации и повышенным потерям гликоля с отводимым осушенным газом.
Эффективность работы аппаратов осушки газа определяется глубиной извлечения влаги из газа, потерями ДЭГ с осушенным газом, продолжительностью межревизионного периода. Факторами, влияющими на эффективность работы технологического оборудования осушки газа, являются:
- линейная скорость газа в аппарате, обусловленная его диаметром, конструкцией и параметрами газа (расход, давление, температура);
- качество работы фильтрационной части, которое влияет на величину потерь ДЭГ с осушенным газом и величину межревизионного периода;
- качество работы массообменной части, которое влияет на глубину осушки газа и на нагрузку фильтрационной части по ДЭГ;
- качество работы сепарационной части, которое влияет на концентрацию воды в отработанном растворе гликоля (нДЭГ), концентрацию мехпримесей и минеральных солей в НДЭГ, что в свою очередь влияет на эффективность работы системы регенерации ДЭГ и на величину межревизионного периода работы фильтрационной части МФА, фильтров и другого оборудования.