Повышение износостойкости рабочих поверхностей зубчатых реек электромеханической поверхностной закалкой
Введение
В данной статье рассматривается метод электромеханической поверхностной закалки, применяемый для повышения долговечности зубчатых реек за счет повышения износостойкости их рабочих поверхностей.
Список использованных источников
Быков Ю.А., Унчикова М.В., Пахомова С.А., Помельникова А.С., Силаева В.И. Методика выбора материала и технологии термической обработки деталей машиностроения. Заготовительные производства в машиностроении, 2015, № 8, c. 43-47.
Федорова Л.В., Федоров С.К., Сержант А.А., Головин В.В., Сыстеров С.В. Электромеханическая поверхностная закалка сталей. Металловедение и термическая обработка металлов, 2017, № 3, с. 41-44.
Федорова Л.В., Федоров С.К., Иванова Ю.С., Исаев К.Р. Структура и износостойкость стали после электромеханической поверхностной закалки. Технология металлов, 2017, № 3, с. 27-31.
Пахомова С. А., Рыжова М.Ю., Фахуртдинов Р.С., Макушина М.А., Пикалов А.И., Усова В.В., Юшин Н.А. Контактная выносливость и износостойкость стали после разных видов упрочнения. Вестник научно-технического развития, 2016, № 9(109), с. 19-28.
Наиболее распространенным видом упрочняющей термообработки для машиностроения является объемная закалка, однако в случае ее применения для таких деталей как зубчатые рейки следует отметить ряд существенных недостатков: изменение геометрических параметров зубьев и коробление рейки в целом, необходимость в дополнительной механической обработке, невозможность получения высокой поверхностной твердости рабочих поверхностей зубьев при сохранении вязкой сердцевины, что является наиболее благоприятным сочетанием механических свойств при работе зубчатой передачи. С точки зрения экологии и охраны труда, данный метод является одним из самых вредным, из-за большого количества вредных газов и высоких температур.