Расчет производственной программы и количества плавильных агрегатов электросталеплавильного цеха
Введение
Выбор емкости для цехов различной производительности определяется рядом факторов, основными из которых являются: принятый способ разливки (в изложницы или на МНЛЗ), масса отливаемых слитков (заготовок), организация работы цеха и др.Решающее влияние на выбор емкости конвертера оказывает заданная производительность цеха и принятый способ разливки стали.Емкость действующих и строящихся в настоящее время конвертеров колеблется в очень широких пределах (от 10 до 400 т). Наиболее широкое распространение на современных металлургических заводах получили конвертеры емкостью 100-400 т.С увеличением емкости улучшаются технико-экономические показатели работы конвертеров: повышается производительность, снижается удельный расход огнеупоров и себестоимость стали. Наряду с этим, с увеличением емкости агрегатов уменьшаются удельные тепловые потери, что позволяет увеличить долю лома в металлозавалке.
Содержание
Введение 3
1 Определение емкости и количества конвертеров 4
1.1 Продолжительность плавки 5
1.2 Количество простоев работающего конвертера 5
1.3 Выход годных слитков 6
2 Основные характеристики отделений цеха 8
2.1 Способы хранения и доставка чугуна в сталеплавильные цехи 8
2.2 Выбор емкости и определение количества миксеров 8
3 Объемно-планировочное решение, организация работ и основные размеры миксерного отделения 10
3.1 Расположение и планировка миксерного отделения 10
3.2 Основные габаритные размеры миксерного здания 10
3.3 Оборудование миксерного отделения 11
Список литературы 14
Заключение 15
Список литературы
1.Якушев A.M. Проектирование сталеплавильных и доменных цехов. – М.: Металлургия, 1984. – 216 с.
2.Гребенник В.М., Усачев В. П. Непрерывные металлургические процессы и агрегаты: Учебное пособие. - Днепропетровск: ДМетИ, 1982. – 108 с.
3.Машины и агрегаты металлургических заводов. В 3-х томах. Т. 1. Машины и агрегаты доменных цехов. Учебник для вузов / А.И.Целиков, П.И.Полухин, В.М.Гребенник и др. 2-е изд., перераб, и доп. – M.: Металлургия, 1987. – 440 с.
Продолжительность плавки (τ_ПЛ) – складывается из продолжительности периода продувки и вспомогательных операций (завалка лома, заливка чугуна, взятие проб, замер температуры металла, ожидание анализа, спуск шлака, слив металла в ковш, разделка и заделка сталевыпускного отверстия и т.п.).Продолжительность периода продувки плавки главным образом зависит от интенсивности подачи кислорода (2-7 м3/т·мин), и составляет около 10-22 мин, независимо от массы садки конвертера, то есть чем больше интенсивность подачи кислорода, тем меньше продолжительность периода продувки плавки.Продолжительность вспомогательных операций, в частности, завалка лома, заливка чугуна, слива металла в ковш, определяется емкостью конвертера и мощностью оборудования, а также принятой технологией и организацией процесса выплавки металла. При работе на обычных передельных чугунах на рядовые марки стали в современных конвертерных цехах продолжительность вспомогательных операций составляет 13-28 мин. Следует иметь в виду, что при прочих равных условиях чем больше емкость конвертера, тем больше в среднем продолжительность вспомогательных операций.Таким образом, общая продолжительность плавки (τ_ПЛ) в зависимости от интенсивности продувки, емкости конвертера и других условий колеблется в пределах 23÷50 мин.